为提高企业核心竞争力，必须制订科学的维修战略，合理利用人力、物力资源，使设备处于有效控制之中，从而保证设备长周期稳定运行。公司或企业随着市场的不断扩大，产量日益增加以及产品品种的不断增多，设备的规模也在不断扩大；随着设备使用年限的增长，由于老化而导致停机的风险也将升高，如何时有效分析设备历史故障进而采取措施来有效地维护设备、管理设备成为面临的问题，随着公司的发展，如何进行设备运行，维修经验的积累及传递也成为公司的关注点；对于公司管理层，如何更直接掌握与设备相关的关键绩效指标，如何更直接地查询备件的去向、当前备件库存、维修工作的直接费用等都是在设备管理中需要解决的问题。综合上述分析，公司设备管理系统需求如下：
1、 建立易于查询的设备主数据库。包括设备的详细清单、名称代号、生产厂家、功能、所处位置，主要参数指标等。
2、 创建设备BOM 表，以建立起设备与备件之间的联系。
3、 建立所有备件的信息。包括备件的代码、最小订货批量、重订货点等，并利用重订货点等信息自动产生采购申请，从而降低备件库存数量以提高备件库存的周转率。
4、 实施备件管理，记录并追踪备件的使用。
5、 建立完整的设备维修工作流程。从创建维修通知单到创建设维修订单，并且将工作许可供应商质量的保证服务、外购服务等工作与维修订单相结合。
6、 利用设备的层次结构关系对各个层次设备的维修历史，使用备件的成本进行追踪和分析。
7、 在系统中创建标准的维修作业任务清单、维修项目、维修计划，建立预防性维修系统。
8、 根据设备重要性进行ABC分类，并制订不同的维修策略。维修策略包括预防性维修（维修内容、维修步骤、维修周期）、事后维修、预测性维修（检测内容、检测标准、检测周期）。
9、 建立信息查询系统。利用维修订单和维修通知单将设备与条件、工作中心、维修记录、维修工时及设备停机时间联系起来，以便于相关绩效的考核；通过详细的维修记录，可以进行故障类型、故障原因的统计；通过系统提供的故障模式分析，不断完善维修策略；通过预期维修工作中心某段时间负荷分布，合理安排维修工作；分析设备维修直接成本。
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