SMT行业MES系统

 伴随着信息技术的迅猛发展，电子行业的SMT工艺技术也取得了极大的进步，如微型的电子产品体积越来越小、集成越来越高、性能越来越稳定，深受人们喜爱，SMT技术亦被认为是电子组装技术的一次革命性的变革，因此诸多企业开始对SMT生产中的工艺管理、生产管理、质量管理、仓储管理等进行深入研究，致力于打造全新的SMT行业制造执行系统平台，北京乾元坤和科技SMT行业MES系统为PCB、FPC等生产制造企业提供一套独特的制造解決方案。

SMT行业智能MES系统

一、SMT行业MES系统现状

 目前，新加坡伟创力、美国旭电公司、新美亚、捷普集团以及加拿大的天弘集团纷纷在华建厂，其在华业务营收比例亦在快速提升之中，使得片式元器件使用量的水涨船高，中国SMT产业发展出现井喷势头，一些民营企业和研究机构在贴片技术国产化方面的布局取得突破性进展，作为全球最大的SMT设备需求和使用大国，中国已成为全球重要的SMT设备制造基地之一。

 根据信息产业部公布的统计数据显示，从2012年到2023年，我国电子信息制造业增加值年均增速达11.6%，营业收入从7万亿元增长至18.1万亿元，在工业中的营业收入占比已连续九年保持第一，利润总额达8283亿元，是当之无愧的“顶梁柱”。在我国SMT产业的产品结构中，焊接设备占据了核心地位，其销售额超过17亿元，占据整个产业的42%强，依次分别被检测设备和印刷设备，分别占比为24.1%和15.3%。而从地域看，中国SMT产业仍主要集中在珠三角地区和长三角地区，这两个地区产业销售额占到了整体产业规模的90%以上，仅珠三角地区占比就超过67%。另外环渤海地区SMT产业的销售额也达到了3.1亿元，占整体产业比重的7.6%。

 由此可见，在珠三角和长三角地区，电子信息产业作为支柱产业，增长迅速，带动了国内相关产业链的发展，SMT生产制造中的材料、设备、服务等行业的崛起极大地推动了相关行业的发展，继而家电制造业和通信制造业的发展有积极促进了SMT的广泛应用，这也成为许多跨国公司转战中国电子产品制造市场重要原因之一。

SMT行业MES系统业务流程图

二、SMT行业MES系统概况

 所谓SMT技术，即表明贴装技术，是指将片式元器件焊接在印制电路板表面的新一代电子组装技术。其特点表现为产品自身体积小、重量轻、可靠性高、抗振能力强、易于实现自动化，从而颠覆了传统的通孔插装技术的“统治地位”

，使电子设备微电子化、小型化成为可能，成为板级电路组装技术的主流，在各种电子行业有非常广泛的应用。但是传统的SMT生产线手动操作模式在组装品质、生产率、组装工艺等方面存在瓶颈，主要体现在流程管理不规范、不科学上，如：

1.以纸质排位表为依据指导作业，操作人员易出错;

2.仓库发出的材料是部分正反面的，在配料组人为再分解正反面料件;

3.仓库无视管控替代料数量管控要求，管控完全依靠配料组;

4.ECN输出后缺少排位表，从而造成漏执行;

5.工单材料不齐套的情况将材料发出。

 而北京乾元坤和科技有限公司经过十多年的研究，自主研发出一套基于电子厂SMT行业的MES生产管理系统，即SMT行业智能MES系统，该系统是凝聚多名电子贴片厂生产管理实战经验的工程师和资深系统开发工程师智慧、经验与技术，合力研发而成，并在不同客户的PCB贴片生产车间长期的实践考验中得到持续优化。SMT行业MES智能管理系统为PCB、FPC等生产制造企业提供一套独特的制造解決方案。

SMT智能MES系统

 乾元坤和SMT行业智能MES系统利用二维码、条形码、移动扫描设备等技术，对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管理。通过优化过程来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理，助力企业快速响应市场变化，提升核心竞争力。

三、SMT行业MES系统功能模块

1.订单管理：

SMT行业智能MES系统通过与ERP系统关联，借助条码，实现订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工，并通过看板实现需求自动显示，产线上料防错、设备状态监控以及质量监控追溯等智能化管理。

2.物料管理

即将所有物料信息如供应商、采购日期、购数量、订单号等进行系统管理，系统还可录入校验功能防止录入错误;管理来料信息，如供应商批号，进货单号等。同时对所有物料信息转换成二维码，方便后面操作追踪。

电子组装生产流程图

3.生产排期管理

乾元坤和电子组装智能SMT行业智能MES系统集成ERP系统，自动排产及自动计算欠料，自动识别排期，区分需要排期和无需排期，并可让用户编辑排期。从而实现上料单与工单核对、上料单与BOM表核对，高效计算出欠缺和多出的物料以及物流数量的差额。

4.仓库备料管理

SMT行业智能MES系统由排期自动产生备料需求，操作人员通过手提电脑、扫描枪等进行条码扫描，SMT生产管理系统自动匹配校验所备物料的正确性，完成备料，并通过系统进行审批调拨。由此可见，数据自动调拨，减少人手录入，并有效防止人为的输入错误，同时提供防呆式先进先出校验提醒，对物料的进出实现科学管理;

5.产线上料防错

即通过扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性;同时上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性。SMT行业智能MES系统提供灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程、条码识别方式，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对的繁琐工作;并提供物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支持;

6.退料管理

乾元坤和电子组装SMT行业智能MES系统在退料管理中实现由系统自带打条码，自动计算损耗，自动生成退料单，并将数据更新录入ERP。所有物料数量均在生成过程中做实时统计，替代人工清点，避免差错。

7.看板管理

乾元坤和SMT行业智能MES系统可以自动采集原始信息并统计分析，实现电子产品目标管理、品质管控;并对物料低位提供报警机制。

8.仓库低位预警管理

乾元坤和SMT行业智能MES系统实现低位报警功能，自动触发预警，从而使仓库实时了解物料使用状况、上料防呆。并通过移动数据管理进行全部生产活动管控，低位预警则提前备料，杜绝设备停机。

9.质量追溯管理

SMT行业智能MES系统生产条码后，可选择要生产的工单，输入打印数量即可。此条码是唯一的ID号，通过条码便可以追查到生产日期、工单号、生产线、物料供应商等信息，实现二维码质量追溯管理。

SMT行业MES系统品质控制流程图

10.上料器管理

乾元坤和电子组装智能SMT行业MES系统的对料管理环节采用软硬件结合的检查系统来替代大部分人工检查工作，把上料过程的失误减少到最低，既方便Feeder管控，又可自动发出保养警报;既可减少元件浪费，又减少生产错误和成本。

11. 设备管理

即对贴片机、钢网、飞达等进行系统管控，钢网支持限用产品、工序;飞达支持限用机型;钢网飞达条码快速打印功能，设备保养维护记录、使用记录查询，使用次数统计。

四、SMT行业MES系统特点

 北京乾元坤和科技SMT行业MES系统采用软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。SMT行业MES系统在实施经验的基础上，结合先进的无线扫描及条码技术，实现SMT生产过程的实时可视化、实时生产排程、实时生产跟踪，将SMT生产车间的人、机、料、法、环进行有效控制，从而实现物料有序流转，管理流程标准化，强化生产执行力，打造透明生产车间。

此外，系统还具备高度的开配置、可集成性能，旨在快速响应车间变化，提高电子组装产品的质量，实现产品的有效追溯，提升了系统适应性，并极大地提供了企业的利润率。其特点主要体现在以下方面：

1.高度集成EPP系统;

2.车间无纸化作业流程;

3.保证物料投产的准确性;

4.低位报警功能，实时分析设备上物料的损耗、剩余数量等;

5.实现SMT车间生产的可追溯管理。

五、SMT行业MES系统实施效益

 乾元坤和电子组装智能SMT行业MES系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查，同时，SMT行业MES系统自动记录、更新上料过程信息、检查生产过程操作行为、换料过程等信息;一旦检查出错误，系统会即时报警，提示改正措施施行，上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。其具体实施效益体现在可量化与不可量化两方面。

1.可量化的收益：

(1)节省50%的人力成本;

(2)流程严谨、可靠，缩短转产时间;

(3)降低次品率;

(4)整体提升生产效率。

2.不可量化的收益：

(1)实现全面的可追溯管理;

(2)智能化管理并缩短前置时间，提升企业核心竞争力;

(3)确保物料的正确性;

(4)看板的低位报警功能和生产进度监控;

(6)资材仓库管理模块，实现物料的进出管控;

(7)实现备料区的物料核对功能;

(8)PCB管控，防止出现批量PCB使用出错质量事故发生。

北京乾元坤和SMT行业MES系统的部署与实施可在生产管理、设备管理、质量管理、仓储管理等方面提升企业核心竞争力，助力企业获得更多的订单和更多的利润，提升企业形象。

六、SMT行业MES系统行业应用

 目前，SMT智能MES系统在智能家居、医疗设备、LED光电、汽车电子、FPC软板、手机以及金融办公等领域有深入的应用。以手机生产行业为例，SMT智能MES系统在金立手机、欧新手机、汉普Hampoo、艾诺Ainol、D-link、Fox-link等知名厂商有广泛应用。其生产特点如下所示：

1.SMT车间生产灵活，换线频率高，平均每条SMT产线每天换线3-4次;

2.SMT订单增大，换线频率不高;

3.物料管理：10%为自购，90%为客供。

电子制造SMT行业MES系统导入效果如下所示：

1.节省人力，并直接等比例降低人力成本

2.材料损耗价值下降10万元/月;

3.与ERP(SAP)无缝对接，取消纸质作业;

4.生产前置时间：平均缩短1/3;

5.仓库备料时间：每套工单缩短1/2;

6.错料事故1-2次/月下降为0;

7.首件确认取消;

8.停线盘点3天/月下降为0;

9.全面实现无纸化报表管理;

10.全面实现JIT供料精益生产模式。

七、SMT行业MES系统发展趋势

 未来SMT产业结构将以贴片机为主导，逐渐取代以焊接设备为主导的模式，从未来发展周期、政府政策、企业自身等维度来看，SMT行业MES系统未来发展依然强劲。

 首先，在SMT行业MES系统未来发展中，国内中低端市场中将涌现大量的贴片机生产企业的SMT行业MES系统，从而极大地影响中国2016-2023年SMT产业的产品结构，显著的变化为贴片机生产管理系统所占比重将得到提升，而印刷设备、焊接设备、检测设备等比重将有所下滑。

其次，从SMT行业MES系统发展周期来推测，目前中国的SMT行业MES系统呈现蓬勃的发展生机。作为重要的基础性产业，在SMT产业上下游的共同协作的条件下，SMT行业MES系统将全面推动电子信息制造业结构调整和产业升级。

 再次，在政府政策支持层面，我们建议做好两件事情：一是产业扶持力度;二是保护知识产权。前者需要重点加强对基础材料和精密仪器等领域基础研究的投入。后者则需要是政府要加强知识产权保护力度，快速引导制定中国的SMT产业标准，并加以积极推广和执行。

 最后，乾元坤和建议电子生产企业做好五件事情，即：

1.转变思想，高度重视生产工艺(流程、技术参数等变化)对电子组装设备研制的重要性。

2.顺应市场变化，突破重点技术并实现关键设备产品系列化。

3.加强SMT产品销售服务，研制适合中国企业需要的新机型。

4.借助SMT智能MES系统培训研讨会，形成对SMT设备市场推广新模式。

5.充分重视SMT人才的吸收和培养，实现技术创新和健康发展。

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