石化行业MES系统

 石化行业MES系统是典型的流程型MES系统，重点采用库存、批量、连续等生产方式，将石化行业中原有储运、油品加工和产品发运等业务进行全程信息化管理，从而全面提高石化企业生产效率，高效优化生产流程，总之，石化行业MES系统以提高企业执行力为目的，助力企业实现生产流程规范化、标准化，通过成熟的信息控制，提高企业核心竞争力。

石化行业MES系统

石化行业MES系统概况

 石化行业是一个集原油开采、运输、油品加工和产品发运于一体的复杂生产行业，整个生产流程中涉及油品的多次流转及物性的改变，如从原油运输进厂、到输入一次物理性加工装置、二次化学性加工装置、精制装置等进行油品加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至产品合格。而在油品加工移动过程中，会出现大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供应等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产管理的优化。但是目前石化行业却在信息化建设方面出现严峻的考验，重点体现在过程优化困难、生产操作复杂、能耗高、污染重等。

1.过程优化困难

 石化行业MES系统的决策具有混杂性，为了对生产过程及产品质量进行控制，必须建立反映连续过程主要物理、化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。

2.生产操作复杂

 石化行业生产环境复杂，生产过程包含复杂的物理、化学过程及各种突变和不确定性因素。特别是装置启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。因此，操作管理是石化行业MES的一项重要任务，它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。

3.能耗高、污染重

 很明显，能耗成本占原油加工成本的70%以上，所以石化企业信息化不仅要集成信息流和物料流，还要考虑能量流的集成，使调度决策功能能够对物料和能量提供最佳控制策略，不仅达到提高生产效率和降低生产成本的目标，而且实现节省能源、减少污染等目标。

石化行业MES系统解决方案

 乾元坤和的石化行业MES系统案例中，重点在过程控制、生产执行、企业资源计划管理、决策支持上实现企业一体化管理。乾元坤和石化行业MES系统实现底层与上层的连通，实现系统的无缝连接与信息的充分共享。从系统架构上看，乾元坤和石化行业MES系统基于SOA架构，采用SOA耦合应用集成技术，以物料平衡为主线，全面支持生产计划、调度管理、操作管理、进出厂管理、公用工程管理、化工辅料管理等关键业务。

石化行业mes系统

1.石化行业MES系统以数据平台为核心

乾元坤和石化行业MES系统基于石化企业的核心数据模型建立统一的数据集成平台，核心数据模型包括两大模型，即工厂数据模型和业务数据模型，前者描述了企业生产工厂所涉及的工艺流程、加工装置、管道与拓扑连接关系、原料物性、产品质量等生产过程所涉及的对象;而后者侧重描述生产管理相关的核心业务流程。核心数据模型为MES系统提供统一的数据视图。

2.石化行业MES系统坚持物料平衡主线

(1)装置数据校正

即装置数据校正是基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。装置数据校正的主要数据来源是生产实时数据采集系统、手工录入和其他系统。数据校正的结果，作为全厂油品平衡和全厂物料平衡的装置数据基础，提供装置投入产出统一数据源。

(2)统计平衡

即依据全厂物料逻辑模型，在全厂油品平衡的基础上，全面综合考虑气体和固体等数据，通过平衡推量，实现全厂物料统计平衡。全厂物料统计平衡的结果满足生产统计部门的业务需求，为ERP系统提供生产绩效数据支撑。

3.石化行业MES系统核心功能模块

(1)生产设备管理

石化MES系统该模块主要包含生产装置管理、设备台账管理、设备运行管理、设备维护管理等。

(2)计量器具管理

石化MES系统该模块主要包括：计量器具台账、计量器具检定管理等。

(3)生产计划管理

石化MES系统该模块主要包括：产品产能管理、计划排产管理等。

(4)产品物料管理

石化MES系统该模块主要包括：物料清单管理(BOM)、物料需求计划等。

(5)生产报表管理

石化MES系统该模块主要包括：生产报表模板、生产日报、月报、季报、年报、生产完成情况统计报表等。

(6)生产调度管理

石化MES系统该模块主要包括：生产异常情况管理、交接班日志管理、调度日志管理等。

(7)能源计量管理

石化MES系统该模块主要包括：能源计量设备管理、能源计划、实绩、成本，及能源统计分析等。

(8)生产过程监控

石化MES系统该模块主要包括：生产工艺流程图、能流图等。

此外，乾元坤和的石化行业MES系统还具备KPI展示等功能。

石化行业MES系统作用

1.乾元坤和石化行业MES系统整合了石化企业内部生产相关的人力、物料、设备等资源;

2.石化MES系统通过数据集成、业务集成、界面集成等，将生产的各个环节紧密地结合起来，有效的实现了各生产部门、各车间的协同管理，使得跨地区、跨部门的多人员、多任务的生产任务能够在统一规划、统一协调中完成，大大提高了工作效率。

3.石化MES系统通过自主研发的中间件组件，石化行业MES软件实现与实时数据库、生产调度指挥系统的无缝集成;

4.石化MES系统及时、有效的获取生产实时数据，为生产计划安排、生产过程数据查询提供依据，并对实现对生产过程的监督和控制;

5.石化MES系统自动、高效的生成生产报表、能源报表、生产成本报表，让生产情况一览无余，让智能生产及数字化工厂成为可能。

总之，乾元坤和石化行业MES系统有效的推动了石化企业自动化生产的发展，提高石化企业生产管理水平提高。石化行业MES系统重在对车间层的生产进行管理，强调生产敏捷化，有效的保障了生产计划的落实。

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