SMT生产过程抛料分析
在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，怎样提高生产效率，是企业老板们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料有很大的联系，以下就谈谈抛料问题。
SMT生产过程抛料分析
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料倒到盛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，提高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题。
抛料的主要原因及对策有：
1、原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等。
对策：清洁更换吸嘴。
2、原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件。
3、原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般为碰到零件后下压0.05MM)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等。
对策：调整取料位置。
4、原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策：调气压到设备要求气压值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路。
5、原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，搜寻元件现在参数设定。
6、原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好检测，跟供应商联系。
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