MES系统的设计与实践
在MES系统中，每个工艺参数由若干个工艺配方组成。每个工艺配方的值可能是一个常量，也可能通过一次数据库函数运算生成。ORACLE数据库的动态游标特性可以将多个工艺配方动态地组成工艺参数。工艺参数经PLC传给设备。数据量不大的关键数据可以通过PLC传给MES系统。
MES系统的设计与实践
MES系统分析数据格式后，先提取测试项名称和值，这些数据可用于SPC分析。然后MES系统提取测试结果，用于判断产品的当前状态，决定后续的工艺。MES系统对数据的提取和判定可通过数据库存储过程实现。MES系统经过关键工位时，通知ERP根据工艺路线进行回冲。MES系统经过关键工位时，通知WMS(仓库管理系统)送料。MES系统经过关键工位时，通知ERP根据工艺路线进行回冲。
MES系统面向订单的制造中，制造工单来自于ERP，而ERP工单来自于销售订一个工单意味着一次企业资源转移的动作，是制造行为的依据。所有产品的成品属性均来自工单。工位(工作中心)的代号和作业完成后的状态，决定了可能的后续工位。工位可以是必做的如装配，也有可能是可选的如抽检。工艺路线同时也定义了工单所计划物料的转移路径。产品历程描述了产品在制造周期中的所有步骤，包括状态、工位、时间、作业人员一件产品可能会重复地经过同一工位。产品历程的数据可用于触发进程如回冲物料，但不应用于统计或分组排序计算。
MES系统经过关键工位时，通知WMS(仓库管理系统)送料。MES系统配置各工位的装配单及追溯件、追溯方法。常见的两种追溯方法：序列号追溯、批次号追溯。MES系统根据工艺配置和产品历程，在产品下线前计算是否有漏装根据工艺的复杂程序和发生的概率，可以自行定义是否允许已包装产品进行重新包装。包装的结构在数据库层面往往采用递归，不适合进行大数据量PLC自动采集设备的故障信息，并触发信号灯和蜂鸣器。
工人可手工拍下急停按钮，发送信息及停线。工人可手工拍下缺料按钮进行缺料广播，缺料信息可通过系统接口发送给WMS。看板取的现场信息，如设备故障、第二类是来自系统的统计信息，如一次性通过率，当天产能，故障等。
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