宝马集团在生产中充分发挥创新潜能
前文分享了岳阳新机制力保安全生产，本文来看宝马集团在生产中充分发挥创新潜能。宝马集团持续在生产领域开展现代化工作环境改造。创新自动化和最先进的辅助系统为生产线带来巨大潜能，从而进一步减轻了有悖人机工程学的艰苦工作，让工人有机会最大程度地发挥自己独特的认知技能。过去，人与机器的工作区域被安全防护栏所隔离，而最近几年这一情况有所改变：现代化轻型机器人、智能设备和外骨骼装备在生产中作为人类工作环境的直接组成部分，为工人提供了支持，使生产系统更加精简，适应性更强。
宝马集团在生产中充分发挥创新潜能
宝马集团生产系统、规划、工具制造和设备工程负责人邓肯(Christian Dunckern)表示：“宝马集团通过数字化技术实现了生产系统的诸多优化和进步。相比从前，大家更像是自己工作场所的设计师，并且可以解决日益复杂的自动化生产问题。”
有针对性地使用辅助系统与轻型机器人
工人与机器之间的角色分配十分清晰：人类高超的专业知识、创造力和认知能力适合执行专注于实际价值创造、特殊的精密加工和质量管理等工作;而辅助系统可以帮助人类执行艰苦的、负担巨大的重复性工作。在生产中，轻型机器人无需任何附加的固定点，并且可以在应用范围内移动。此外，它们还能与人类直接合作。一般情况下，辅助系统能够针对具体的目的寻找合理的解决方案，并且始终把重点放在可以实现的具体利益上。
整合人与机器各自的优势
早在2013年，宝马集团就在美国斯帕坦堡工厂的装配线上为工人配备了第一台轻型机器人。这台被总装线人员称为“夏洛特小姐”的机器人目前仍被用于安装车门的隔音层，但情况与当时已大不相同。如今，宝马集团工厂共计使用了40多台轻型机器人;到今年年中，轻型机器人数量将超过60台。它们将代替工人执行高精度和重复性的作业，减轻给工人造成的身体负担和特殊挑战。
例如在宝马集团的丁格芬工厂，一台布置在车桥变速箱总成生产线上的吸顶式轻型机器人可提起重量高达5.5千克的锥齿轮，并且能够在不对齿轮造成任何损坏的情况下进行精准安装。在该生产区域，工人和机器人在没有任何安全隔离栏的有限空间里“携手合作”。这一合作使工人能够有更多时间去执行更适合自身能力的工作，而轻型机器人则能够长时间精确施加所需的作用力。安全传感器会始终监控各项功能，一旦发现障碍物，就立刻将流程停止。
为前车窗涂粘合剂的工作要求也很高。这项工作的难点在于必须一次性在大面积玻璃上涂上厚度均匀的粘合剂。在宝马集团的莱比锡工厂，这项工作由一台与生产线人员一起工作的机器人负责。
除此之外，轻型机器人也越来越普遍地应用于带安全隔离栏的大型机器人工作区。其灵活性、较小空间需求和高安全性使人员可以进入之前禁止进入的区域。由于用途广泛，轻型机器人在传统自动化领域发挥出了新的潜力，并且为工人们带来更多提升空间。
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