MES在各行各业的应用随着“两化融合”的政策驱动及企业提升管理水平的内在动力的推动下日益广泛。国内制造业经历了信息化的第一次浪潮，就是ERP、CRM等信息系统的普及。而此时MES对生产过程的实时控制和精确管理，已经得到制造业的高度重视，MES已成为制造信息化新的热点。
一般而言，企业通过部署ERP、CRM等应用系统，获得了一定的管理效益，但这些系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，而对生产现场管理却没有涉及到。
生产现场不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地，因此生产现场的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环，生产现场的管理与控制系统的敏捷性在一定程度上决定着整个企业的敏捷性。
MES是位于ERP与PCS之间的信息管理系统，起到了承上启下的桥梁作用，填补了上下两层之间信息沟通的鸿沟，主要负责生产管理和调度执行，通过控制包括物料、设备、人员、流程和环境在内的所有资源来提高竞争力。企业接到订单后MES可以对生产过程进行优化管理，保证及时交货，提高生产回报率；有不确定情况发生时，MES能够及时响应，根据具体情况对异常情况进行处理，保证生产连续进行。MES的双向通讯极大地提高了生产指令下达的准确及时性，增强了企业生产力。
在MES中，它主要是以条码PLC、传感器等为主要方式采集的生产数据，如此可以实现对生产流程的控制，对产品的品质进行监控，并且还能够对数据进行相应的收集、分析和整理以提供管理所需的报表。现如今，很多企业都生产车间都使用了MES，这主要是由它的优越性所决定的。它的优点主要表现为：
1、它能够进一步改进现有的操作流程，从而实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，如此一来便能够更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
2、它进一步改进了信息技术的基础设施，实现了公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
3、配合供应链管理系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
4、能够及时全面的对数据进行收集分析，从而使得以实时数据为依据的计划更加准确并且还能够及时地反映整个生产情况。
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