莱钢自动化MES系统需求分析
莱芜钢铁集团作为国内较为老牌的钢铁工业企业，已拥有转炉钢和电炉钢两个生产系统，包含矿山采选、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧材等多重复杂钢铁行业生产工艺，面对制造经济和制造自动化发展的趋势，以及自身跨地区、跨行业、跨国经营的发展目标，集团希望通过莱钢自动化MES系统，建立跨越性的多元化生产经营管理模式。那么莱钢自动化MES系统需求主要表现在那些方面呢？
莱钢自动化MES系统需求分析
1.底层生产控制信息集成与共享需求
1.莱钢自动化MES系统的实时信息集成
莱钢集团底层生产车间控制层的已经基本实现了基础生产过程的自动化部署与建设，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行生产管控与控制的，底层生产设备之间相互独立，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。
而且莱芜钢铁集团自动化生产控制主要由铁区、钢区、特钢和大H型钢四个生产车间组成，各个生产车间、班组的控制系统，庞大繁杂，相互独立，维护任务范围广任务重，班组之间、车间之间、管理部门无法实现实时信息资源共享，生产管理人员无法及时掌握各个生产环节的实时生产信息，给钢铁生产的连续性、协同高效的实现带来重大阻碍。
因此，莱钢集团希望实时自动化MES系统，以底层自动化系统为核心，通过系统的各种数据信息采集、传输、集成、汇总功能，实现实时信息集成管理与共享，迅速提高各班组整体信息或获取与交互能力，切实提高生产连续性与协同性，保证各条生产线的顺行。
2.异地生产线自动化监控与维护需求
在传统钢铁生产管理模式中，各部分相互独立，在不同工厂车间内，信息传递与沟通的即时性十分弱，在异地生产线及时控制与维护上，存在很大的难题，莱钢自动化MES系统需求就在于需要用MES系统的信息技术时段，通过信息即时沟通，更合合理地利用车间、班组的技术资源，实现各班组技术资源的共享，实现对各生产线自控系统的异地监控与维护，提高对生产现场生寒的整体维护水平，降低故障率，保障生产线的顺行，为莱钢将来的ERP、MES系统的建立创造良好的基础平台，为数字化、智能化功能建立奠定坚实的基础。
温馨提示：
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