纺织行业MES系统设计
MES系统是近年来兴起的一项制造管理技术，属于制造业信息化领域。MES系统将企业上层的ERP系统与底层设备进行结合，一方面，MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，通过更为精确，更为优化的制造指令，将计划层的操作意图传递给底层设备自动控制系统；另一方面，MES可以实现生产制造数据的自动化采集及实时监控底层设备的运行状态，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。
纺织行业MES系统设计
纺织企业使用MES通常需要设计原材料管理、在制品管理、操作工管理、生产设备管理等多个对象，而且管理量非常巨大，尤其是在制品的管理，仅此1项每天就涉及几万件甚至十几万件。采用RFID技术可以用非接触式的方式跟踪在制品的实时分布情况，产品的追溯以及标识身份认证均可通过RFID解决。
由于MES系统及其数据信息对于一个企业来讲是举足轻重的，所有生产现场相关数据都是通过MES的数据采集系统实现的，数据的实耐性和准确性是该部分的核心要求。因此，其框架结构的设计最根本的要求是实时性、稳定性、可靠性和复用性等，采用独立的网络架构是可靠的选择。
在充分考虑纺织企业生产制造流程、年度生产计划、物料需求计划、产品销售状况等因素的基础上，根据企业的生产特点及存在的问题，将系统在物理层面上划分为3个部分，即现场实时数据采集、现场数据管理和控制、企业生产管理及数据库系统。
整个MES系统中采用3层Client/Server网络结构，数据库集成在企业级专用服务器，并分为现场生产数据库和生产管理数据库。现场生产数据库提供整个系统的核心数据，这些数据由数据采集终端根据实际情况实时更新，生产管理数据库中的数据统计与分析以生产现场数据库为基础。数据采集终端负责生产数据的实时采集和生产计划任务示；实时数据通信程序负责与数据采集模块进行交互数据通信，完成对采集到的生产数据分析和生成数据采集终端的操作界面，并与生产管理控制部分进行通信获取生产计划数据及控制信息。数据采集服务器直接与各种终端设备相连，用于控制RFID读写设备按照预定的方式工作，保证不同的设备之间能很好地协调配合，还能按照一定的规则过滤数据，筛除冗余数据，将真正有效的数据传送至后台的信息系统。生产管理服务器则集中管理所有的数据采集服务器，处理各种RFID事件和信息交换，实时工作流管理，与各种现有应用系统进行很好的集成，用户可以围绕这些数据进行业务流程的创新和新的应用。
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