茂名石化在“大干50天”的活动中，其设备管理系统确实展现出了争先的态势，这主要体现在以下几个方面：
一、设备管理精细化与智能化
- 隐患排查与治理：茂名石化建立了隐患和低标准问题清单，通过这一清单来跟踪、催促问题的整改和治理，确保设备的安全运行。
- 智能巡检与维护：结合机泵自主维护TnPM管理和科学巡检活动，茂名石化加强了机泵设备的巡检管理、自主维护管理和检修管理。通过放寻宝牌、视频监控抽查等手段，促进操作工对环氧泵等机泵设备的巡检工作，提高了设备的运行可靠度。
- 信息化管理系统：茂名石化开发投用了生产问题闭环管理平台，实现了对装置各类生产问题的及时反馈和分类、分级、闭环处理。同时，ERP大集中EM模块的上线运行，实现了设备管理信息系统的统一架构和互联互通，便于专业人员实时分析和决策。
二、技术创新与国产化推进
- 技术攻关与改进：茂名石化在设备管理中注重技术创新，通过技术攻关对关键设备进行改进。例如，对P-202碳酸盐泵进行不断改进，调整好入口增能器，使其能平稳运行。
- 国产化进程：在炼油转型升级及乙烯提质改造项目中，茂名石化的设备国产化率高达65%，乙烯三机等核心关键机组全部实现国产化，展现了茂名石化在设备国产化方面的领先地位。
三、员工激励与培训
- 员工激励：茂名石化通过表彰先进车间和个人等方式，激励员工积极参与设备管理活动，提高工作积极性和责任心。
- 员工培训：茂名石化注重员工的技能培训，通过全流程培训等方式提高员工的操作技能和维护水平，为设备管理提供有力的人才保障。
四、实际成效与未来展望
- 实际成效：在“大干50天”活动中，茂名石化的设备管理系统取得了显著成效。例如，高压聚乙烯装置减少因装置或机械故障引起的停车检修次数，降低维修成本。同时，各类安全隐患得到及时发现和处理，避免了事故的发生。
- 未来展望：展望未来，茂名石化将继续加强设备管理系统的建设和优化工作。通过不断引入新技术、新设备和新方法提高设备管理的智能化和自动化水平；同时加强员工的培训和激励工作提高员工的专业素质和责任心为公司的持续发展提供有力的保障。
综上所述，茂名石化在“大干50天”活动中其设备管理系统确实展现出了争先的态势并取得了显著成效。这不仅得益于公司的精细化管理和智能化建设更离不开员工的积极参与和辛勤付出。
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