对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，企业急需智能化的管理生产制造，实时反馈生产状态信息，提高作业效率。
在制造业信息平台中,乾元坤和MES系统在计划管理层与底层制造生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。利用MES制造执行系统，企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。MES系统是如何建立和运行车间层的管理信息系统呢？
建立制造执行生产系统
制造执行生产系统是MES的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的产品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
MES系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况进行原材料的优化配置而不是按照标准；因而实现准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
MES能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行生产系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
MES的典型功能是：生产系统建模、产品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成和打印等辅助功能。
其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。产品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。
生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
（2）建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产制造对于产品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据产品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对产品巡视的记录不能及时反馈到制造计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个制造生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
（3）建立设备管理系统
建立设备管理应根据用户的实际情况和MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
设备管理主要包括加设备工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
对于设备管理系统中的数据分析，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。
MES系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。通过实时采集分析当前的和精确的数据，针对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出优化调整，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
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