MES能解决厂里什么问题
工厂车间等制造型企业面临的竞争压力越来越大，不断提高的人力成本也使得工厂不得不面对降低生产成本和提高生产率来应对不断降低的利润和越来越紧迫的交货时间。生产周期缩短，同时产品变得更复杂。工厂在面对这些问题时，mes系统能够为制造型企业提供哪些帮助，解决厂里什么问题呢？
工厂中通常遇到的问题包括如下几个方面：
1、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？
2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？
3、哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？
4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？
5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？
……
要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。
通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润！
MES系统为工厂带来的具体效益如下：
1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
乾元坤和MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。乾元坤和MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。