流程型制造执行系统
MES系统涉及到大量的产品物料清单信息，以此为基础来进行物料需求计算、安排生产作业计划、制订外协计划和采购计划等等。在车间生产过程中，MES系统使用制造BOM产生物料配套表，供库房检验物料的有效性以及发放物料;监控生产过程的物料短缺情况及使用情况；帮助确定物料在车间的存放货位及方法；进行成本累计和成本控制。
流程型制造执行系统
使用制造BOM和产品的工艺文件安排生产作业计划并按照工艺要求实施质量控制。不准确的数据会影响生产计划和调度，使得生产计划和调度需要经常调整，生产计划和调度指令的执行能力无法保证。MES系统从根本上改变了以往的管理办法，利用MES系统的集成性中实现了数据的统一管理，使得MES系统通过数据管理集成产品的设计数据、工艺数据以及制造数据等方面的数据信息，以满足MES对数据的管理的准确性、一致性和完整性的要求。
鉴于产品物料清单在MES中起着重要作用，我们将以物料清单作为数据管理的主要研究对象。产品物料清单概述简单的说，产品物料清单是反映产品结构的基本数据，就其本质而言，BOM是一种反映产品结构的设计技术文件，反映了产品与部件、零件以及原材料之间的结构层次关系，以及每个部件所需要的各下属零部件的数量。物料清单是一种树型结构，一般称为产品结构树。
MES系统信息集成的主要目的是实现企业不同的应用系统之间的数据共享和集成。而现有的集成方法虽然可以将产品信息提取出来供后续模块使用，在其中很多的都是通过中间文件来实现数据传递，它们都有一个共同的缺陷，那就是单向性，即只能把CAD中的BOM信息传递到信息管理系统中。而不能把信息管理系统中的BOM信息反馈到CAD软件中来。这种操作方法在实际操作中存在很大的局限性，不但不利于企业实现真正意义上的信息管理，而且也不能实现企业内部各部门之间的资源共享和协同设计。而通过MES平台来实现真正意义上的紧密集成目前也只有少数几家大公司才能做到，实施的费用高昂，不适合在中小企业推广。
MES系统通过对当前企业产品的设计、开发、生产、采购到销售等管理模式的调研，发现企业无论规模大小大都正在经历从彼此独立的工作模式向整个企业集成的模式转变，尤其是在制造业中，企业存有大量的电子图文档，但都是单一的文件，没有进入到数据库中进行管理，不能形成企业内信息共享。
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