MES系统全称
随着科学技术的迅速发展，以计算机、自动化、网络化及现代管理思想为核心的MES系统变得越来越多。现代企业若想在知识经济大潮中生存和发展，信息化是必然的选择。许多企业通过信息系统的建设来加强管理，全面提高企业的竞争力。
MES系统全称
MES通过对生产计划进行及时修正和调整，实现对生产现场异常情况的实时处理，从而缩短生产周期;通过建立一个完整的关键设备监控与管理系统，可最大程度的提高设备利用率;同时MES还是对ERP的补充，能及时调度而减少在制品及库存量。MES系统的特点就是能实时的监控每个生产设备，通过实时的对每个生产环节的的质量监控，可以有效的降低产品的不良率;还可以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质量。MES系统是是精益生产、准时生产和最优化生产技术等先进管理思想在生产过程中的具体实现。
当然MES的作用还表现在：规范流程、信息共享及时、改善了客户服务等等方面。而且中小企业规模较小，业务流程一般相对简单，因此需要的MES技术要求并不是很高，所以其实施周期相对较短，见效也较快。综合上述的观点我们可以很明显的看出：MES很适合在我国中小型企业实施，它能很好解决企业决策层和生产车间过程控制之间的“信息鸿沟”，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约有形的资本和提高企业的市场竞争力。下面是MES系统的功能简介：
(1)资源管理：系统提供车间生产所需的资源状态及分配信息的管理。
(2)详细计划：系统可根据车间大纲生产计划、产品加工工艺和供外配件任务等信息，生成合理、优化的工段月详细生产计划。
(3)生产调度：系统可对工段生产计划、设备负荷、人员状况进行有效管理，生成每台设备或加工中心规定时段的作业工票并实现对工段各项任务的实时管
(4)文档管理：管理与生产单元相关的各种记录、资料等资源。
(5)现场数据采集：系统可以采集制造现场的数据，包括设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其他功能模块提供现场基础数据。
(6)人力资源管理：系统可以实现对车间劳资人事包括车间人事档案、劳动指标核算、工时统计、奖金及工资劳保核算等信息的管理，为实现人力资源的良好湖北工业大学硕士学位论文利用提供基础数据。
(7)质量管理：+系统提供对关键工序质量数据的维护、分析管理，并可生成相应报表。
(8)过程管理：监控生产过程的效率和质量问题，提高决策支持。
(9)设备维护管理：系统可以提供对设备基本信息、设备维护信息、设备负荷信息的管理。
(10)生产跟踪：提高工件在任何时刻的位置和状态信息。
(11)性能分析：系统可根据安排的任务和人员、设备、工具、工装以及时间的实际情况进行能力平衡计算，达到合理资源配置，提高生产效率。
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