设备管理发展三大趋势
智能制造环境下，设备日益智能化，企业在减少劳动力成本的同时，加大了设备资产的比重，这使得设备的全生命周期管理面临着巨大的挑战。因为无论设备如何智能，如何自动化，也避不开设备的老化和磨损;同时，机械制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域。由于其机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高，设备的维修难度较大，致使设备故障频繁、故障损坏程度严重，这些都制约了企业设备管理水平的提升。
设备管理发展三大趋势
相较于传统侧重设备维修管理的狭义设备管理，设备全生命周期管理，是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程。那么，现代企业应该如何优化设备管理方法，才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化?
设备全生命周期管理平台
笔者认为，构建设备全生命周期管理平台是解决当下设备管理问题，实现设备效能利用最优化的重要举措。设备全生命周期管理平台是基于先进的网络的信息处理技术如3D可视化技术、实时监控技术，能够实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地的了解设备的生产情况，大幅度提高企业设备管理能力。
数字化，让设备管理全程可追溯
传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。同时，随着设备的大量使用，越来越多的设备传感器产生的实时数据对构建现场设备管理提供了可能性。这一切都使得设备管理的数字化基础并不是仅仅停留在对过去状态的分析，而应该包含设备的全生命周期管理。
设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容;还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。
智能化，设备维护管理主动化
设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现;另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。
可视化，让设备管理简单化
设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。
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