设备管理存在问题

机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因，已严重制约了企业参与市场竞争的能力。现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。

设备管理存在问题

1.管理机制的不健全

现在大多数国有企业的设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就要罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够，总觉得施工企业主要工作在于施工而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。

2.组织机构的不灵活

1)当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理，做到职责明确、管理科学。

2)企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责，奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。

3)企业适应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。

同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象，使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。

3.对设备管理认识不全面、定位的不正确

长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要，对设备资产作用的认识不足。没有把革新、小发明、小创造、设备的对外经营、人才培养等完全纳入到设备管理系统。

4.管理的不规范

一直以来，很多企业对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。

另外设备管理工作中主观性较大，在很多企业中，设备应该如何管理，重视程度都是取决于主要领导对设备管理的态度，随着主要领导的更换，管理思路也相应发生变化，同时决定了设备管理思想和重视程度的变化。使得企业的设备管理随着领导的更换而脱节，甚至否定以前的管理方式。

5.维修体制的落后

现在很多企业的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。随着设备使用的市场化，很多国外的先进设备已经进入国内市场的各领域，但是企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题，一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题，人们就束手无策了。

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