电子组装业制造执行系统

信息化趋势，促使电子组装业制造执行系统的实施，通过MES系统在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，提高电弧电子组装过程的控制，提升企业效益。

电子组装业制造执行系统的组成

1.数据采集

电子组装业制造执行系统通过多种方式，比如：终端采集、手动数据文件导入、数据文件实时捕获、测试程序整合、机台连线处理等，实现对生产过程中各种信息数据的实时采集，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，帮助企业实现产品全程追溯。

电子组装业制造执行系统采集的数据主要包括：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；OQC信息；老化信息；入库信息；出货信息等。

2.过程控制

通过搭建生产模型，电子组装业制造执行系统可以控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：

1) 授权验证，只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备

2) 条码规则验证，对企业的条码规则进行防错。

3) 流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。

4) 物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料。

5) 完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行。

6) 可用性验证，对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。

7) 存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库

8) 冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性

9) 状态验证，防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。

10) 兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。

3.SMT管理

电子组装业制造执行系统可以实现SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。

4.统计报表

MES系统可以实时自动生成生产状态的数据报表，快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。

5.预警机制

MES系统可以对生产状态的变化作出开发响应，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。

6.过程控制

针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。

电子组装业制造执行系统可以再出现异常状况时，能及时地进行控制，减少无价值的生产活动，提高资源利用率，保证工厂按时交货能力，提高生产回报率。

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