通常情况下,车间现场管理需要制定全面的制度,并认真执行使其落地;同时制定详细的工作流程与操作手册,按流程、按章程执行工作任务。当然,车间现场管理还需要内外信息融合,即车间生产信息与其他部门信息融会贯通。
车间现场管理
车间现场管理概况
所谓车间现场管理,即运用科学的管理制度、标准以及方法等对车间现场各生产要素,包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制盒监测,使其处于良好的结合状态,达到优质高效、低耗、均衡、安全和文明生产的目的。其中,在车间现场管理中,人指工人和管理人员;机指设备、工具和工位器具;料指原材料;法指加工和监测方法;环指环境;信指信息等。而这些生产要素在车间现场管理中的具体要求也完全不同,具体如下所示:
1.人:操作者需要充分掌控对质量的认识、技术、身体状况等;
2.机器:设备、监测仪器的精度和维护保养状况等;
3.材料:即生产材料能否达到要求的性能等;
4.方法:生产工艺、设备选择、操作规程等;
5.测量:测量时采取的方法是否标准和正确;
6.环境则是指工作现场的技术要求和清洁条件等。
这些生产要素标准和要求的实现,则可打造出优秀的车间生产现场,具体表现便是现场环境整洁,生产安全有序、工作效率稳步提升、生产成本可控、员工士气高涨以及信息传递顺畅、统计完整!
车间现场管理方法
车间现场管理方法多采用5s现场管理法,即整理、整顿、清扫、清洁和素养。具体内容如下所示:
1.整理:将要用和不要用的东西区分开来,不要用的东西彻底清理掉;
2.整顿:要用的东西根据章程、规定定位、定量摆放整齐、有序、并作明确地标示;
3.清扫:清除车间现场内部一切脏污,并杜绝污染的发生;
4.清洁:即将整理、整顿、清扫的实施做法制度化,规范化,贯彻执行并维持成果;
5.素养:即所有人都按照规定行事,养成良好的工作习惯。
按照上述5s车间现场管理办法,则可以有效提升产品品质、减少浪费,降低成本;同时还以营造融洽的管理氛围,愉悦员工心情;工作规范有序,从而可以提升工作效率。除此之外,5s管理还可以美化工作环境,增强客户对企业的信心,提高企业的知名度和形象。
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