在设备管理中，设备维修步骤一般应用于设备发生故障的期间，而在设备正常使用过程，虽然各种外在因素都显示设备运行状态良好，但是通过各种运行参数分析，亦可以监测出设备发生故障的前兆，从而便于对设备进行预防性维护，将设备预防性管理从表面层次延伸至技术性的预防维护。本文将重点分析设备维护预防性方略。

设备维护预测性方略

设备管理软件之设备维护预防性方略

很明显，时下市场瞬息万变。企业意欲提升竞争力，设备管理方面必须给予足够的重视 。毕竟磨刀不误砍柴工。设备是企业生产运行活动的基础，日常维护工作细心不可少，但仍有可能可能发生设备故障，从而对生产进度产生各种不利影响，甚至导致停工、停产。笔者并非危言耸听。而是设备管理中却是需要企业从战略上进行预防性维护，这不仅需要超前性的实时在线监测，在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间，通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式;还需要设备管理部门要起到组织作用，如监督检查设备点检情况，通过设备数据库数据资料采用新技术、新工艺改进设备现有设施状态调整设备维护方式，并组织监督完成保养计划，进行动态管理。

设备管理软件之基本维修方式

坦白地讲，设备基本维修方式主要分为三种，即防性维修(包括定期维修和状态维修)、改进维修和事后维修。对设备的每一种故障模式，考察其发生频率、严重性、和可检测性，综合这三项指标得到危险优先数RPN，根据故障的频率、严重性、可检测性和危险优先数来决定设备采用何种维修方式。

1.故障发生频率(O)：根据设备运行维护记录，确定每种故障发生的频率，用数字来表示频率的高低。对于新设备，可由有经验的人员来确定故障发生的频率。

2.严重性(S)：严重性是用来考察每一种故障对设备的正常运行所造成的影响程度，用数字来表示影响程度的高低，分值越低，影响程度越低。

3.可检测性(D)：是指故障在发生前被检测出的概率。可检测性既可以针对故障发生的原因，又可以针对故障模式，如果一个故障在发生前有较长的故障提前报警时间，则它被检出的概率就大，如果一个故障只要用简单的方法就可以检出，则它被检出的概率也大。

而危险优先数RPN：危险优先RPN是故障发生频率率、严重性和可检测性三项评分相乘的结果而定，即RPN=O×S×D。

由此可见，RPN本身没有任何意义，只是用来表明故障的危险程度大小。RPN的理想值为1，此时故障的危险性最小，不需要采取纠正预防措施;随着RPN的增大，故障危险性也增大，此时就越需要采取相应的纠正措施。

同时，在设备维护预防性方略中还需要制定对每一种故障所采取的纠正措施、措施执行频率及维修主要执行者的管理方案。

设备管理软件之设备维护方式调整

即根据设备数据库数据资料，通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整设备维护方式。在具体调整过程中需要坚持可持续性原则，重在是根据目标值衡量修改后的预防性维护方法、不能达到目标值时提出改进措施以及能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值，具体如下所示：

设备管理软件

1.根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法，包括设备重要、维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命周期与关键设备备件有效库存量;

2.不能达到目标值时提出改进措施，包括设备FMEA模式及后果分析失效确定新的设备FMEA模式;

3.能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值，包括设备状况评估和改进报告，当预防性维护在日常维护中成为延长元件生命周期的常用方式时，预测性维护在此基础上还增加了监控重要元件状况的功能，从而能预测和避免不必要的停机。 

此外，在制定设备维护预防性方略中，企业的设备管理部门还需进行管理预防/状态性维护、准确的数据存储与计算工作，根据数据资料持续改进设备各项指标，同时要在建立设备维护机制的基础上，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

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