在设备管理中，精细化管理已成为企业十分认可的模式，并从理念和文化推行设备精细化管理，甚至将设备管理软件平台的搭建与部署中都融入精细化管理理念，旨在使设备管理真正实现规范化、精细化与个性化。因此从前期的5s管理模式发展到10s精细化管理模式，即标准、专家服务、安全检测、零配件、节约、定置摆放、清洁卫生、信息反馈、微笑与满意。下面请随笔者一起了解此间详情。
设备管理
设备管理之10s精细化管理
首先我们先来了解精细化管理的概念，所谓精细化管理，即用现代化科学管理手段，实现社会分工精细化、服务质量精细化，从而使企业适应激烈的市场竞争，并得以生存和发展。而设备管理中的10S精细化管理模式就是在姐姐了4S店的优质服务模式基础上，融合外部5S管理方式，推行“标准(Standard);专家服务(Specialist service);安全检测(Safetesting);零配件(Sparepart);节约(Saving);定置摆放(Set display);清洁卫生(Sanitary);信息反馈(Survey);微笑(Smile);满意(Satisfied)”为内容的设备管理模式。
1.标准(Standard)
标准是科学、技术和实践经验的总结。设备10S管理中，标准就是形成精细化、可操作性强的规章制度，包括设备标识标准、定置摆放标准、维保标准、润滑标准、待时保车标准、安全检测标准、信息管理标准等。
2.专家服务(Specialist service)
在10S设备管理中，所谓专家服务，即从本部门从事多年技术工作的技术人员中选拔出机械、电器、液压等方面的优秀专家，集中起来为设备的维修保养提供专家级服务。其实施需要从严格明确专家职责、严格完善维修工艺并严格维修过程控制。具体如下所示。
(1)严格明确专家职责
即组建专家服务团队，修订完善主管工程师、高级技师、首席维修工职责，完善工作流程。专家团队每天根据设备故障状况，确定维修计划，下发维修“派工单”，对维修进度、质量进行验收，提出整改考核意见。每月召开设备运行分析专题会，由专家团队总结评价设备运行状况，提出改进措施。
(2)严格完善维修工艺
即针对液压设备和电控设备的特点，分机型、机构对维修工艺进行完善，修订维修工作流程、工艺方案、技术标准和安全措施。结合维修过程中的难易程度和技术含量，完善维修工的工时分配制度。
(3)严格维修过程控制
即设备主管负责监督、检查、指导维修工在维修过程中解决存在的问题，验收评价分管设备的维修质量，并进行工时分配。
3.安全检测(Safetesting)
众所周知，安全检测是安全管理的重要内容，是识别和发现不安全因素，揭示和消除事故隐患，加强防护措施，预防工伤事故和职业危害的重要手段。在10S设备管理中，安全检测就是对设备的安全装置与技术状况进行检查与测试，目的是通过安全检测增强广大职工的安全意识，促进安全生产方针、政策的贯彻落实，解决安全生产上存在的问题，改善安全生产状况，预防工伤事故发生。安全检测的实施需要严格设备日常检查、严格设备专项检查以及严格交接班检查。
4.定置摆放(Set display)
所谓定置摆放，即通过对设备、材料、工属具的有效摆放，促进人与物的有效结合，使各项作业中需要的东西随时可查、随处可查、随手可得，从而实现生产现场管理规范化与科学化。在设备10S管理中，定置摆放就是定人、定责、定位、定标准的管理。通过对作业现场的整理、整顿，把作业中不需要的物品清除掉，把需要的物品摆放在规定位置上，使其随手可得，促进作业现场管理文明化、科学化，达到高效作业、优质作业、安全作业。其实施需要严格设备标识管理、严格设备定置标准、严格材料摆放标准以及严格维修定置标准。具体如下所示。
(1)严格设备标识管理
对设备的编号喷号、标牌、标识、各部位着色等统一标准，重点检查部位、安全隐患等部位设置明显的安全和警示标识。制作设备重点部位标识清单，司机利用交接班时间，班班对照进行检查，管理人员每天进行巡回抽查。
(2)严格设备定置标准
设备现场待时停放，设备进入10S基地后，严格按照规定停放至对应车位。设备随车器材和物品按照定置管理标准统一放置。
(3)严格材料摆放标准
材料库内物品严格按照类别进行摆放。
(4)严格维修定置标准
10S基地重点分为五个工区，分别为电器工区、机械工区、轮胎工区、润滑工区和保洁工区，每个工区都严格落实维保器材、工具定置管理使用标准。
5.零配件(Sparepart)
在10S设备管理中，零配件就是抓好材料从计划、验收、储存、领用到报废的全过程管理。其实施需要严格零配件计划管理以及严格零配件储备及领用管理。
6.清洁卫生(Sanitary)
所谓清洁卫生，即对脏、污的物品，或者部位进行清理，保持一定的外观整洁干净。在10S设备管理中，清洁卫生就是实现设备管理全过程文明精细化达标。进一步提高各项清洁卫生的标准、质量，提升职工整体清洁卫生的思想认识和保养技能，把清洁卫生工作专业化。其实施需要严格清洁卫生规定、严格维保清洁卫生以及严格场地清洁卫生。
(1)严格清洁卫生规定
以星级设备评价标准为基础，针对各型号设备的不同部位，进一步完善设备文明管理的标准、责任和管理考核规定，定内容、定标准、定人、定责。
(2)严格维保清洁卫生
加强对维保作业过程的清洁文明管控。督促维修人员落实好零配件清洁管理办法，零配件领用后，要确保清洁安装;工属具做到谁用谁清，随用随清，干净整洁，定置定责保存;各类油品在维保过程中使用洁净容器收集，密封保存，清晰标识，分类存放，二次循环利用必须进行过滤处理，并确保加注过程的清洁。
(3)严格场地清洁卫生
对维修车间、维保场地、工作室、地沟、停车场、卫生间等进行责任划分，明确责任人、管理要求和保洁流程;对场地区域进行划线，做到无油污、无积水、无杂物，无积尘、无死角、无破损、无乱停乱放，达到标志清晰、整洁齐整、文明美观。
7.节约(Saving)
在10S设备管理中，节约就是指降低生产资料成本，节省各类能源，做好设备投入产出的全过程管理，使资源变财富。节约的实施必须全面加强管理节能、全面加强科技节能以及全面加强操作节能。
(1)全面加强管理节能
加强设备GPS使用管理，每天对GPS使用状况进行监督，每旬公开GPS使用情况，每月对GPS使用情况进行分析评价;抓好设备动态科学调度;每月对设备有效使用率进行统计分析，最大限度挖掘现有设备的潜能。
(2)全面加强科技节能
建立完善长效机制，班长以上管理人员每月上报一项创新成果，技师以上职称人员确定出相应的攻关课题，通过科技手段实现科技创新，开展节能减排活动。
(3)全面加强操作节能
以技术工人大培训、大练兵为契机，以课堂理论培训、练兵场实践练兵为载体，持续开展练绝活、树品牌活动，通过规范操作，实现操作节能，推广先进节能操作法，推进司机岗位操作节能管理。
8.信息反馈(Survey)
在设备10S管理中，信息反馈就是抓好设备管理各个环节的跟踪分析和评价。通过对设备维修、保养等状况的信息掌握，做出有针对性的保养计划、故障隐患排除计划和安全检测计划等，保证设备一直处于安全可控状态下，并能持续改进。其实施必须严格设备档案管理、严格设备检查整改、严格设备维保质量以及严格设备绩效分析。
10S精细化管理
(1)严格设备档案管理
即完善设备档案资料，对设备新增、调拨、报废等变动记录及时更新。每天对设备运行各项记录和数据及时录入10S设备管理系统，使设备档案完整、连续。
(2)严格设备检查整改
即做好设备日常检查制度的落实;维修人员实行包干责任制，加大设备动态检测力度，并利用保养时间对包干设备进行检测维修;设备主管每天了解车辆的运行情况，对检查问题进行汇总、分析，制定维修整改计划，并跟踪落实。
(3)严格设备维保质量
即每月验车师、各工区长要对设备在保养期间的维修情况进行分析评价;技术员随时掌握维修保养计划的落实情况，使维修保养制度化、规范化;每次维修情况、维修内容更换配件情况记录备案;每月组织针对设备维修费、故障情况、润滑情况、一二保兑现率、设备保养质量、新设备运行等情况进行分析评价，针对评价情况，制定相应措施，确保持续改进。
(4)严格设备绩效分析
即每月对设备利用率、作业量、台时量、月度平均出车率、设备可利用率，进行分析，查找不足、制定措施;每月对质保期内新设备的运行台时、作业量、性能、质量、服务、管理使用等情况进行定性与定量相结合的分析，形成月度新设备运行分析报告。每季度召开设备管理绩效分析会，查找存在问题，提出并落实持续改进的措施。
9.微笑(Smile)
在10S设备管理中，微笑就是通过有效的岗位成才培养机制，提升职工岗位价值，从而增加领导和职工间、职工和职工间的亲密感和信任感。通过对职工综合素质的培养，可以激励军心、鼓舞士气、增加斗志、强化解决问题、战胜困难的信心，达到见人亲、见活亲。
10.满意(Satisfied)
在10S设备管理中，满意就是不断提高设备管理水平，通过加强对设备管理的直接参与人员、维护人员的量化考核，提升设备管理质量，通过有效的服务和工作质量，做到让决策层、经营层、管理层、操作层、执行层和员工满意。
总之，精细化管理是推动设备精细化管理的重要前提。企业在设备管理中实行10S精细化目的在于使复杂的事情简单化，简单的事情规范化，规范化的事情程序化，程序化的事情标准化，在制度创新上走出了一条新路子。让企业内所有的员工都能明确工作应当如何做、何时做、做到什么程度，真正体现“点点滴滴求合理，细微之处见管理”的精神。
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