在设备全生命周期管理中，设备检修是重要内容，一般发生在基层设备管理中，即由专业的检修人员进行必要的检查与修理，从而确保设备达到安全和经济运转目标，设备检修分为计划检修与事故检修，每种方式都要注意人员安全，即检修安全工作必须以人为本。设备检修的安全工作要做到：严、细、实、恒。
设备检修与人员安全
1.发现、提出设备故障。
即操作者具有较高的技术水平和责任心;领导者能深入现场了解情况，管理到位且技术水平高;企业经济实力强，企业工作氛围和谐，互不拆台、推诿、扯皮。只有保持这个工作链顺畅在发现设备问题后能及时安排检修，才能保证检修过程中的人员安全。
2.分析故障原因、制定检修内容。
设备问题发现提出后，设备的管理者要组织设备的操作者、设备检修者、设备技术人员召开诸葛亮会。分析设备问题的发生原因并制定避免问题发生的措施，同时根据实际综合因素来确定这次设备检修的内容。一经讨论确定将设备问题的整改定为检修任务后，首先要组织实施检修的人员勘察设备检修现场，进一步明确检修任务。
检修范围和内容的制定与设备当前状况、人员技术水平、企业实力、生产和市场情况等等有着密切关系。
3.制定检修方案，布置检修前的准备工作。
在明确检修任务、内容，勘察完检修现场后，要召开检修方案及检修安全的专题会议。讨论、制定检修方案，布置检修前的准备工作。准备工作主要有：人员的准备;人员的分工与搭配;检修步骤的确定;检修工器具的准备和备件材料的准备;检修安全的预见和检修安全措施的制定。这里一定要本着周到细致、稳妥可靠、万无一失的原则，这里的环节都与检修安全有着密切的关系。
在人员的分工与搭配时，检修的组织者要注意工种、年龄、经验、性格等方面的搭配。检修前多以鼓励为主，忌讳大肆批评造成心理压抑，当然以前的经验教训可以提出来借鉴。分工要落实到人，使每个人除了知道自己的检修任务外还有注意周围每个人安全的责任，保护好自己，照顾好他人，也就是落实好联保互保制度。
检修方案和步骤的制定尤为关键，一定要科学合理、方便检修，这是安全工作在技术上的保证。这是因为检修越复杂、检修量越大、检修时间越长，越容易出安全问题。检修方案和步骤的制定者要有丰富的检修经验、检修技术、熟悉欲检修设备的生产工艺流程，能辨识检修现场的危险源并能制定出可靠的防范措施。
设备管理人员安全
4.现场实施检修。
检修现场复杂多变，实施过程中要实在、细致、专业、全员。检修人员的安全意识要强，除有一定的检修技术外，在现场检修时头脑反应要迅速，使用的检修方法要巧妙，既要严格执行检修方案和步骤又能根据实际情况及时调整检修方法，能对检修和安全献计献策。每到一处、做每一项工作首先做好安全确认，能辨识检修现场的危险因素。也就是检修方法要科学合理，又不教条死板;同时又落实好了检修人员的联保互保和安全联系确认制度。现场检修要突出一个实字。凡是预见到的不安全问题都要有切实可行的预防措施。
实践证明要想保证检修人员在检修现场的时间、空间上的安全就必须使在现场检修的人员在时间、空间上懂得怎样一动手、一伸脚是安全的。而且这些参与检修的人员在思想、生理上是健全的。
5.检修完毕与试车。
当检修完毕后，要对设备单体、联动、热负荷试车。这时，人员一定要撤离到安全位置，并与操作者保持密切联系，发现问题要及时采取必要的处理方法。采取的方法一般有：局部停机、降低载荷、正常停机、紧急停机。只有设备进入稳定运转时候才标志着检修完毕，切忌之前的放松警觉疏忽大意。
6.检修总结
总结的内容主要有：此次检修活动方案制定的是否科学合理;准备工作是否充分;检修过程中有无三违现象，有无科学先进的、保证安全的新措施;检修质量和检修安全如何;检修方法、安全保障措施的继承和改进。其形式主要有书面总结、开讨论会总结等形式。参加检修的人员都要展开自我批评与批评，组织者要挖掘不安全因素的广度和深度，同时注意批评的程度，要本着批评团结的工作原则。
综上所述，设备检修活动是一项系统、连续、复杂的人机工程。检修的人员安全在检修现场的各个步骤、各个场所，无处不在;检修人员的安全在检修现场的时时刻刻，无时不在。所以设备检修安全工作归根到底是人的工作。安全责任感和技术水平是保证安全工作的两个车轮，缺一不可。
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