在当今竞争激烈的商业环境中，制造企业要想实现可持续发展，必须高度重视设备管理。设备管理系统作为现代企业资产管理的核心组成部分，贯穿于设备采购、运行、维修、维护、保养等全生命周期，是保障企业生产设备安全运行、提升生产效率与安全维护水平的关键举措。设备管理系统解决方案是一个集信息化、智能化于一体的综合性管理系统，其设计目标聚焦于提高设备资产利用率、减少维护成本、延长设备寿命以及优化资源配置。

乾元坤和设备管理系统功能模块主要包括以下十个部分：设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备故障管理、设备点检维修管理、备品备件管理、资料管理、数据维护管理、系统管理。设备管理系统通过充分发挥这十个功能模块的作用，助力企业实现高效的设备管理与有效的设备配置，实现设备价值的最大化。

以下是乾元坤和设备管理系统功能模块的介绍： 

一、设备前期管理功能模块

设备前期管理主要关注设备的采购、安装、调试等阶段，确保设备能够顺利投入使用，并满足生产需求。

（一）设备采购管理

设备采购管理负责设备购置及设备验收投产的核心业务环节。

1. 采购申请管理：设备管理系统支持根据库存量及预设的采购规则自动生成采购申请，或由采购人员手动生成。

2. 采购计划审核：对采购申请单进行审核管理，确保采购计划符合企业预算和实际需求。

（二）设备采购合同管理

设备采购合同管理负责辅助制定设备、备件的订货合同。它通常与采购计划审核模块相连，从审核通过的采购计划中选择购买件，并生成订货合同。该模块还支持合同的审核、签订、归档等全过程管理，确保合同的合法性和有效性。 

（三）设备购置进场验收记录

设备购置进场验收记录模块负责监控订货合同的执行，管理已到货设备的入库。

1. 到货入库监控：设备管理系统实时监控订货合同的执行情况，当设备到货时，自动触发入库流程。

2. 催货通知单管理：针对未按期到货的设备，设备管理系统能够生成催货通知单，以此提醒供货商及时发货。

3. 设备入库管理：针对已到货的设备开展入库验收工作，详细记录设备的数量、规格、型号等信息，最终生成入库单。

（四）设备安装调试验收移交单

设备安装调试验收移交单模块负责设备的安装调试及验收移交工作。它通常包括以下几个步骤：

1. 设备安装：根据设备安装图纸和说明书，对设备进行安装和调试。

2. 调试验收：在设备安装完成后，需对其进行调试，以确保其性能符合设计要求。调试过程中，应详细记录设备的各项性能指标及调试结果。

3. 验收移交：当设备调试合格后，需组织相关部门进行验收，并填写验收移交单。该移交单应详细记录设备的名称、型号、数量、安装调试情况及验收结果等信息。待验收通过后，设备方可正式投入使用。

二、设备资产管理功能模块 

（一）台账管理

设备台账管理模块作为设备资产管理的基础，负责记录设备的基本信息、备品备件信息、技术参数信息以及设备运行信息等。这些信息是设备后续管理、维护、保养和报废的重要依据。

1. 固定资产台账：记录企业所有固定资产设备的信息，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、使用部门、责任人等。

2. 特种设备台账：针对特种设备（如压力容器、锅炉、起重机械等）建立的专门台账，记录其特殊的安全要求、检验周期、使用证编号等信息。

3. 工具使用卡片：记录工具的使用情况、保养记录、借用归还记录等。

4. 低值易耗品卡片：记录低值易耗品的名称、规格、数量、单价、使用部门等信息。

（二）移装调动

设备移装调动模块主要负责企业内设备的调动或移位管理工作。当设备因工艺调整或生产任务变动需移装时，应履行严格的审批流程，以保障设备的合理调配与有效利用。

1. 设备移装申请单：由工艺技术生产部门提出，原设备使用部门与设备调入部门会签，经设备部门审核同意，并报请主管厂领导批准后，方可实施移装。

2. 设备平面布置图：记录设备的布局信息，在设备移装调动时，及时更新设备平面布置图，以确保设备位置的准确性。

（三）变动情况

设备变动情况模块用于记录设备的各类变动信息，涵盖设备移装调拨、闲置封存启用、报废等情况。

1. 设备移装调拨单：记录设备的移装调拨信息，包括移装日期、移装原因、移装前后的位置等。

2. 设备闲置\封存\启用台账：记录设备的闲置、封存及启用状况，以保障设备资源的合理利用。

3. 设备报废台账：记录设备的报废信息，包括报废日期、报废原因、报废设备的处理情况等。

（四）特种设备管理

特种设备管理模块依据特种设备的安全管理要求，建立专门的台账与检修记录，以保障特种设备的安全运行。

1. 特种设备台账：记录特种设备的基本信息、使用证编号、设计单位、安装单位、检定周期等信息。

2. 特种设备定期检修记录：记录特种设备的定期检修情况，包括检修日期、检修内容、检修结果等。

3. 特种设备检修状态提示图：通过图形化展示特种设备的检修状态，便于管理人员直观掌握设备检修情况。

三、设备使用管理功能模块

（一）专职责任信息

该模块主要负责设备维护维修任务的管理与安排。设备管理系统通过整合设备运行记录和维修人员工作记录，可自动生成整体维修、维护任务进度安排计划。乾元坤和设备管理系统依据任务优先级和维修人员工种情况，智能分配维修工人，确保维修任务及时高效完成。

（二）设备巡检信息

设备巡检信息模块是保障设备正常运行的关键环节。

1. 设备技术状态检测表：记录设备的各项技术参数和运行状态，为设备的维护和保养提供依据。

2. 重点设备定期巡检：针对关键设备，制定定期巡检计划，确保设备的长期稳定运行。

3. 关键部位定期巡检：对设备的易损、易耗部位进行定期检查和修理，延长设备的使用寿命。

（三）设备运行时间

设备运行时间模块主要记录设备运行情况，涵盖设备故障、事故状况，以及重点设备和生产工艺段设备的运转时间。通过监控设备的运行状况，设备管理系统能够及时发现设备可能存在的功能故障，并提醒企业进行必要的预防维修。这有助于降低设备的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

（四）设备故障管理

设备故障管理模块是设备使用管理中的重要组成部分。该模块主要承担以下几项工作：

1. 巡检记录管理：巡检人员填写巡检记录，记录巡检的主要内容及发生情况。

2. 设备故障表生成：设备管理系统依据巡检记录自动生成设备故障表，便于对设备故障进行统计与分析。

3. 设备运行时间统计：统计设备运行时间，为设备维护与保养提供依据。

4. 巡检人员管理：管理巡检人员信息，包括姓名、巡检时间、巡检地点等。

（五）设备事故管理

设备事故管理模块主要承担设备安全生产管理职责。该模块包含以下子功能：

1. 设备安全生产管理台账：记录设备安全生产情况，涵盖检修记录、事故记录等。

2. 设备安全事故报告单：设备发生安全事故时，填写安全事故报告单，记录事故原因、损失及处理情况。

3. 设备安全事故隐患整改书：针对设备安全隐患，制定整改措施与计划，确保设备安全运行。

4. 设备安全生产检查记录：定期开展设备安全生产检查，记录检查结果及整改情况。

四、设备保养管理功能模块 

（一）保养计划

保养计划作为设备保养管理的核心，旨在保障机械设备始终处于良好技术状态，可随时投入运行。保养计划涵盖以下子功能：

1. 设备保养计划管理：依据设备运行状况、保养历史及周期，制定保养计划，涵盖保养时间、内容、人员等要素。

2. 设备保养报告单：设备保养完成后，填写保养报告单，记录保养详情，包括时间、费用、人员、结果等。

3. 保养设备材料消耗记录：记录设备保养中材料、配件的消耗情况，为成本核算提供依据。

（二）保养记录

保养记录由保养人员执行保养计划时建立，用于记录设备保养情况。保养记录涵盖以下内容：

1. 保养时间：记录设备保养的具体时间。

2. 保养内容：记录设备保养的具体内容，如清洗、润滑、检查、调整等。

3. 保养人员：记录执行保养计划的人员姓名。

4. 保养结果：记录保养完成后的设备状况，如设备是否正常运行、是否存在潜在故障等。

保养记录是设备保养管理的重要依据，可助企业了解设备保养历史与维护状况，为后续保养计划及维修决策提供支撑。

（三）保养信息

保养信息是设备保养管理的核心资源，涵盖设备成本核算、故障率分析、老化倾向判断等关键信息。企业通过分析和利用保养信息，可达成以下目标：

1. 成本核算：借助保养信息中的材料消耗记录、维修费用等数据，开展设备成本核算，为企业财务管理提供数据支撑。

2. 故障率分析：依据保养信息中的故障记录，剖析设备故障率与故障类型，明确故障主因，为设备改进优化提供依据。

3. 老化倾向判断：借助保养信息中的设备运行时间、维修历史等数据，评估设备老化倾向与剩余寿命，为设备更新报废决策提供依据。

此外，保养信息可为人员调动与设备故障处理提供有力支持。人员调动时，新维修人员可借助保养信息查询设备故障处理方法，缩短修理时间。同时，保养信息能快速获取设备主要部件型号、使用年限及消耗情况，便于企业及时补充申报所需材料配件。保养信息还能为企业财务管理、设备改进优化及人员调动提供支持。

五、设备故障管理功能模块

（一）设备故障与事故报告

1. 设备故障报告单：当设备发生故障时，操作人员需要填写设备故障报告单。该报告单涵盖了故障设备的名称、型号、故障发生的时间、地点、故障现象以及故障影响范围等信息。这些信息能够帮助维修人员迅速定位故障，进而制定出合理的维修方案。

2. 设备事故报告单：当设备故障导致严重事故时，需要填写设备事故报告单。该报告单除了包含故障报告单的所有信息外，还需要详细描述事故的性质、经过、造成的损失以及采取的应急措施等。例如，某制造企业因设备老化导致过载，引发火灾，造成设备损坏、生产线停工，并导致人员伤亡和财产损失。为预防类似事故，企业应定期检查和维护设备，加强员工培训和安全意识教育，严格执行安全操作规程，并加强设备环保管理。这些信息对于事故的调查、分析和防范具有重要意义。

3. 设备故障、安全事故代码：为实现对设备故障和安全事故的统一管理与分析，可建立设备故障和安全事故代码体系。每个故障或事故均配备一个唯一的代码，以便后续开展数据统计和分析工作。

4. 设置设备事故日期、地点：在报告单中清晰记录设备事故的日期与地点，有助于企业全面了解事故发生的具体情况，进而为后续的调查和防范工作提供有力依据。

5. 事故性质及经过：需详细阐述事故的性质与经过，涵盖事故发生的原因、过程、影响等方面，有助于企业深入洞察事故的本质，进而制定出切实有效的防范措施。

6. 调查防范总结：在完成事故调查后，应根据事故详细经过、应急救援情况、事故原因分析、事故性质及责任认定等关键要素，撰写一份全面的调查防范总结报告。该总结包括事故的原因分析、责任认定、采取的防范措施以及后续的工作计划等。这些信息有助于企业从事故中吸取教训，提高设备管理的水平。

（二）故障诊断管理举措

1. 建立设备故障诊断专家系统：为提升故障诊断的准确性与效率，可着手构建设备故障诊断专家系统。该系统基于设备的运行数据、故障历史、维修经验等信息，利用人工智能、机器学习等技术，对设备故障进行智能诊断。

2. 操作人员依据故障现象建立设备故障代码体系：操作人员可依据设备呈现的故障现象，构建相应的设备故障代码体系。每个故障代码对应一种特定的故障现象，方便后续的数据统计和分析。

3. 记录每次故障发生的情况：每当设备出现故障时，均需详细记录故障发生的相关情况，涵盖故障现象、故障时间、维修人员、维修过程等信息。这些信息有助于维修人员了解设备的故障历史，制定更有效的维修方案。

4. 利用专家系统得出故障原因和维修方法：借助设备故障诊断专家系统，能够迅速获取故障原因及对应的维修方法。维修人员可以根据专家系统的建议，快速定位故障并采取相应的维修措施，提高维修效率和准确性。

设备故障管理功能模块涵盖了设备故障与事故报告、故障诊断管理等多个方面。通过该模块的实施，企业能够实现对设备故障和事故的及时报告、分析和处理，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，确保安全生产。同时，故障诊断管理可有效提升维修效率与准确性，为企业的设备管理提供坚实支撑。

六、点检维修管理功能模块 

（一）设备劣化倾向管理

设备劣化倾向管理旨在运用预防性维修策略，降低设备故障发生率。其涵盖基于可靠性技术的定期维修与维护，以及维修计划的拆解与自动生成预防性维修工作单。通过定期检查和评估设备的运行状态，可以及时发现设备的劣化趋势，从而采取相应的维护措施，避免设备故障导致的生产中断和经济损失。

（二）设备年检录入

为保障设备长期稳定运行，定期开展设备点检工作至关重要。设备年检录入功能允许用户记录设备的点检结果，包括设备的运行状态、潜在故障点、维修历史等信息。这些记录为后续的设备管理和维修决策提供了重要的数据支持。

（三）设备点检标准

设备点检标准是设备点检制度得以实现的基础。它明确了设备点检的具体项目、检查方法以及量化判定标准等，保障点检工作的规范性与准确性。通过执行设备点检标准，可以及时发现设备的异常状况和劣化趋势，为设备的预防性维修提供依据。

（四）设备点检计划

设备点检计划管理功能根据预修规则和设备运行状态，自动生成设备的维修计划。这些计划能够辅助设备维修年度、季度及月度计划的制定与管理。同时，维修计划可依据设备实际情况自动调整，确保维修工作及时且有效。

（五）维修作业标准

维修作业标准乃检修人员执行维修工作的依据。其规定了维修作业的具体流程、工艺、工时及费用等信息，保障维修工作规范且高效。执行维修作业标准，可提升维修工作质量与效率，降低维修成本。

（六）设备维修计划

设备维修计划管理功能涵盖普通设备修理周期维护、设备计划修理任务单、设备修理状态提示图等内容。制定详细的设备维修计划，可确保设备及时维修与保养，延长其使用寿命，提升设备可靠性与稳定性。

（七）维修派工单

维修派工单管理功能依据设备运行记录与维修人员工作记录，编制整体维修及维护任务进度安排。依据任务优先级与维修人员工种情况确定维修工人，可确保维修工作及时且有效。同时，该功能还支持对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单进行计划、审批、执行、检查和完工报告等流程管理，实现工单状态的全程跟踪。

（八）设备维修合同

设备维修合同管理功能主要用于记录设备维修的具体内容、维修期限、维修费用、付款方式等关键信息。通过电子化形式呈现维修合同，不仅能够实现无纸化办公，还能有效提高合同管理的效率与便捷性。此外，该功能还有助于确保维修工作的合法性与合规性，进而降低企业的法律风险。

（九）设备维修记录

设备维修记录管理功能允许用户录入设备的维修信息，涵盖维修时间、维修人员、维修内容、维修费用等方面。这些记录不仅为后续的设备管理和维修决策提供了重要的数据支持，还有助于跟踪设备的维修历史和维护状态。
点检维修管理功能模块涵盖了设备的预防性维修、事后维修、点检管理以及维修计划制定与执行等多个重要环节。借助该模块的实施，企业能够实现对设备的全面管理与维护，进而提高设备的可靠性与稳定性，降低维修成本，确保生产安全、顺利进行。

七、备品备件管理功能模块 

（一）备品备件主要功能

1. 备件采购入库单：记录备件采购到货并入库的信息，包括备件名称、规格型号、数量、供应商、入库日期等。

2. 设备备件消耗出库单：记录备件因设备维修或维护而消耗出库的信息，包括备件名称、规格型号、数量、使用设备、出库日期等。

3. 设备备件库保管账：详细记录备件的库存变动，涵盖入库、出库、库存盘点等环节，确保库存数据准确无误。

4. 主要备件清单编码：对常用备件进行编码管理，便于快速查找和识别。

5. 设备备件请购单：当备件库存不足或设备需维修时，生成备件请购申请单，向采购部门提出备件采购需求。

6. 设备备件订购合同：记录备件采购过程中与供应商签订的订购合同信息，包括合同编号、备件名称、数量、价格、交货日期等。

7. 设备备件库收支存对照：对比备件的入库、出库和库存情况，帮助管理人员了解备件的库存动态和消耗趋势。

（二）备件管理子功能

1. 备件需求管理：依据设备的维修历史、维护计划及备件消耗趋势，预测备件需求量，制定合理的备件采购计划。

2. 备件领用管理：记录备件领用情况，涵盖领用人员、时间、数量等信息，确保备件合理使用与消耗。

3. 备件入库管理涉及一系列关键操作，包括严格的验收流程以确保备件质量与数量符合订单要求，高效的入库流程以减少物料处理时间，以及精确的库存更新系统以实时反映库存状态。

4. 备件出库管理：负责备件出库流程，涵盖领用申请、审批、出库、库存更新等操作，确保备件按需出库且库存数据准确记录。

5. 备件台账管理：首先，建立备件台账，详细记录备件的各项信息，涵盖备件名称、规格型号、数量、存放位置以及库存状态等，如此一来，便于后续的查询与管理。

6. 备件盘点管理：其次，定期开展备件盘点工作，仔细核对库存数据，以此确保库存数据的准确性与完整性。

7. 备件月末结转：最后，在月末时对备件的库存数据进行结转操作，进而生成库存报表，为下月的备件管理提供有力依据。

设备备品备件功能模块全面涵盖了备件管理的各个环节，既包括备件需求预测与备件库存盘点，又涵盖备件采购入库和备件消耗出库，最终实现了备件管理的全面化与信息化。借助该模块的实施，企业能够达成对备件库存的精细化管理目标，有效提高备件管理的效率与准确性，进而为企业的生产和经营提供坚实有力的支持。

八、资料管理功能模块 

（一）技术参考资料管理

1. 设备档案建立与维护

设备管理软件系统会依据设备标准分类信息，为企业构建全面且详细的设备档案。这些档案完整涵盖了设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至最终报废的整个过程。档案内容包括但不限于图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料。通过收集、整理、鉴定等工作，这些资料被归档建立起一个动态的资料管理系统，方便随时查阅和更新。

2. 档案资料操作

（1）增加：用户可向设备档案中添加新资料，例如新设备的图纸、说明书等。

（2）删除：用户可删除已过时或不再需要的资料。

（3）修改：用户可修改已有资料中的错误或需更新的内容。

（4）查询：提供便捷查询功能，助用户快速找到所需设备资料。

（二）设备供货厂商管理

1. 技术参考资料与供应商关联

设备管理系统不仅管理设备的技术参考资料，还关注与设备相关的供应商信息。通过集中管理设备运行使用情况和厂商售后服务状况，用户能更全面地了解供应商情况。

2. 供应商评估

设备管理系统支持用户评估供应商的信誉、产品质量、供货能力等方面。这些评估结果会写入供应商档案，作为今后订货参考。这有助于企业筛选优质供应商，保障设备质量与供货稳定。

3. 供应商档案管理

设备管理系统提供供应商档案管理功能，以便更好地管理供应商信息。这包括供应商的基本信息、联系方式、产品目录、历史合作记录等。通过这些信息，用户可以更全面地了解供应商的背景和实力，为未来的合作提供参考。

设备资料管理功能模块助力企业构建全面的设备档案与技术参考资料库，同时提供便捷的档案资料借阅管理及供应商评估功能。这些功能共同构筑起企业设备管理的重要支撑体系，为企业的高效运营与持续发展提供坚实保障。

九、数据维护功能模块

（一）设备数据维护 

1. 用户数据管理

（1）备份用户数据：设备管理系统支持用户定期备份设备管理相关数据，以防数据丢失。

（2）清理用户数据垃圾：设备管理系统可自动或手动清理无用数据，维持数据库的整洁与高效。

（3）用户数据初始化：特定情况下，设备管理系统可重置用户数据至初始状态，使用此功能需谨慎。

2. 设备档案管理

（1）设备管理岗位职能库：记录设备管理岗位的职责，便于人员分工协作。

（2）设备管理与维修人员档案库：存储设备管理及维修人员的个人信息与职责，便于管理联系。

（3）设备管理文件资料库：保存与设备管理相关的文件和资料，如政策、流程、制度等。

（4）设备管理图片资料库：存储设备相关的图片资料，如设备外观、内部结构等。

（5）协作厂家资料信息库：记录与设备相关的协作厂家的信息和联系方式。

（二）报表功能模块 

1. 设备管理综合报表

生成设备列表、设备运行统计表以及设备故障分析表等，从而为设备管理提供全面的数据支持。

2. 维修成本核算报表

依据工作单上的人员时间、所耗物料等信息，汇总维修任务成本，进而开展实际成本与预算的分析比较。

3. 设备费用管理报表

记录设备材料消耗、修理项目费用等情况，以此实现设备费用的综合管控。

（三）查询统计模块

1. 统计分析管理

针对设备运行记录、停机记录等原始数据展开分析，进而评估设备的可靠性与经济性。

2. 设备分类代码与编号管理

维护设备分类代码、编号名称的统一目录等内容，以此确保设备信息的规范性与一致性。

3. 查询功能

（1）按设备种类查询：动态添加设备种类到下拉列表，用户选择后查询符合条件的设备信息，并可导出为Excel。

（2）按故障情况查询：用户选择时间段，查询该时间段内检修的设备情况，并可导出为Excel。

（3）按报废情况查询：用户选择时间段，查询该时间段内设备的报废情况，并可导出为Excel。

4. 报表生成

生成设备的三率报表、维修成本报表以及状态报表等，从而为设备管理和决策提供量化依据。

设备数据维护功能模块涵盖设备数据的全面维护、报表生成与查询统计等核心功能，为企业的设备管理工作提供有力支撑。

十、系统管理功能模块

（一）账套管理

1. 账套设置：建立并维护设备管理账套，保障数据完整准确。

2. 数据迁移与合并：实现不同账套间的数据迁移与合并。

（二）用户、角色与权限管理

1. 用户管理：添加、删除及修改用户信息，保障用户身份安全准确。

2. 角色管理：定义不同的角色，并为每个角色分配相应的权限。

3. 权限管理：控制用户对设备管理系统的访问和操作权限。

（三）接口管理与二次开发 

1. 接口管理：实现设备管理系统与ERP、MES等其他系统的数据交换与集成。

2. 二次开发：提供开发工具和接口，允许用户根据实际需求进行定制开发。

（四）工作流设置与数据备份

1. 工作流设置：定义设备管理工作的流程，如报修流程、维修流程、审批流程等。

2. 数据备份：定期备份设备管理系统的数据，确保数据的安全性和可恢复性。

（五）日志管理

1. 操作日志记录：记录用户在设备管理系统中的操作行为，便于后续审计和追踪。

2. 异常日志记录：记录设备管理系统中的异常情况，便于及时发现和解决问题。

通过综合运用这些功能模块，设备管理系统可实现对设备全生命周期的全方位管理，提升设备使用效率与管理水平，进而增强企业的生产效益与市场竞争力。

欲了解更多设备管理系统信息内容，请点击设备管理系统产品或设备管理系统解决方案。

温馨提示：如果您在设备管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和设备管理系统软件技术工程师，他们会给您详细的解答。