前文讲述了炼油化工行业设备管理新指标，本文进行制造企业设备管理发展特征探讨。制造企业是从事工业生产经营活动或提供工业性劳务的经济组织，其作为经济组织，必须追求经济效益并获取盈利，盈利是企业生产经营活动取得成果的体现，也是企业生存和发展的基础，它有别于政权组织的公安、检察、法院，有别于机关，还有别于事业单位的学校、医院等。

对制造企业而言，设备的有效管理直接关系到企业生产经营、产品质量、生产成本、市场竞争力等，它是企业生产经营管理的基础工作，对企业的长远发展和成败兴衰有重要影响。因此要明确制造企业设备管理的具体特征。

首先，设备管理智能化、自动化。目前计算机管理决策系统广泛应用于自动控制系统，还具有数据处理，如数据报表统计、分析及计划编制，对各种维护记录、故障状况、停机占时、修机工时修理费用，备件库存等进行收集、分析的能力。

其次，设备监测和诊断技术飞速发展。设备本身的现代化越来越要求对其的检测手段现代化，如对污染、噪声、腐蚀、漏气、温度、粒度、数量、声音、重量、震动等进行检测，不仅如此，当设备出现问题之后还需要采取现代的手段快速定位设备存在的问题并提出修改方案，提高设备使用率，降低生产成本。

最后，全生命周期管理。对于制造企业的设备而言，全生命周期管理就是对产品从调研、招标、采购、使用、维修、再使用直至淘汰的整个生命过程进行的一体化管理。这种过程融合了设备管理的智能化、现代化，同时也是设备管理现代化的必然结果。

设备管理系统将在旧机改善性维修管理方向有突破，系统应用信息采集将新装置、新材料和新技术加以优化组合对旧机实施修复，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，当今，随着电液技术，CAD技术和材料工程技术在设备管理中广泛应用，系统将集成化、智能化对新型设备机械进行管理，缩短设备的更新周期。

乾元坤和在设备管理软件开发中，充分考虑了系统的扩展性与集成性。能够充分满足后期业务扩展、设备增加的功能扩展需求；也为企业信息化建设进程中的信息化集成预留了标准的外部接口，支持企业快速实现业务对接；同时乾元坤和还为系统与多种数据源的数据信息交互提供了接口，充分实现企业业务各种信息的流转、交互与共享，为企业决策提供全面、及时、准确的信息依据。

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