前文讲述了国网白城大安检修分公司实施全新设备管理模式，本文介绍炼油化工行业设备管理新指标。企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针，对企业的主要生产设备进行综合管理，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
随着经济体制的转变，设备管理的内涵发生了变化，炼油化工行业设备管理一直采用的通用设备管理指标体系已经不能适应新的生产管理要求，因此采用新的设备管理理念、构建新的指标体系迫在眉睫。
原有的通用的炼油化工设备管理指标体系是多个单项指标的集合，主要有设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并给定了相应的目标值。对这些指标的考核有利于加强企业设备管理工作，保证企业如期完成生产任务。
然而，随着经济发展形势的变化，设备管理目标由原来为保证生产任务转向为实现企业总的经营目标，考核内容以技术指标为主转向技术与经济指标相结合。因此，原有指标的一些弊端逐渐显露出来。一些企业在选用考核指标时会出现选择对企业有力的指标进行考核的现象，从而得出的考核结果往往是片面的、局限性的，不能正确、全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平。基于此，需要重新构建新的炼化设备管理指标，采用新的设备管理理念，提高设备管理水平。
在企业信息化管理体系建设中，设备作为企业资产的重要组成部分，设备管理高效化尤为重要，因此，设备管理系统在工业企业中被看作管理的重中之重，尤其是生产制造企业对设备的依赖程度越来越高，生产设备呈现出机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化的趋势，设备管理的规范化、高效化成为制造企业生产效益提升的重要途径。
乾元坤和设备管理系统实施主要体现在采用信息化管理方式对企业设备的日常运行、保养维护、报废等管理，帮助企业实现设备管理信息化、无纸化和智能化。乾元坤和设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
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