前文介绍了以点检制为核心的设备管理模式的特征，本文讲述设备管理之点检分析方法。设备点检指的是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
基于设备点检对于优化企业设备管理的重要性，点检分析方法也是生产制造型企业需要掌握的内容。点检分析方法大致分为如下四种：
1．排列图法。该方法是寻找主要问题的方法，由排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样，还可作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。
2．倾向管理法。又称推移法，进行前后对比分析，可找出存在问题点和经验点，以提出相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。故障和工作效率的倾向管理法分析，以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线，反映了在同一生产期中设备效率的提高和故障的下降情况。
3．直方图对比法。预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比，可看出计划与实绩的差距，反映计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，可反映效率是提高还是下降，找出问题点，进行分析评价。
4．焦点法。焦点法是找出问题点的分析方法，简单明了，问题突出，分析效果显著，一般也可用于故障分析。把一个整圆等分，分割成数块，每一块都表示点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用有量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。
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