“二十一世纪什么最重要?”“环保!”

由此可见，化工生产型企业在信息化时代不光需要人才，环保更重要，清洁生产、绿色工艺，多措并举抓车间生产管理，这使得云南大互通集团厂区环境更美了，竞争力增强了，硫酸法钛白生产工艺更环保了。下面请随笔者一起了解此间详情。

绿色生产工艺获获环保和效益双赢

据悉，大互通集团主要从事钛矿开采、钛渣冶炼、钛白粉生产及销售。目前，集团公司有两个钛白粉生产基地，锐钛型钛白粉生产基地位于昆明市富民县，规模为年产8万吨锐钛型钛白粉;金红石钛白粉生产基地位于四川省攀枝花市，规模为年产5万吨高档金红石型钛白粉。

为改善工作环境，规范现场管理，大互通对全厂区进行喷涂换装，所有墙壁的内外墙均分类喷涂，厂区道路全硬化，空置土地全部植树，各种管道、设备贴牌进行标示，由专人管理，醒目位置张贴安全、环保警示标志，全厂实施无尘、无烟管理。

大互通在钛矿开采与钛白生产的产业链中间增加钛渣冶炼环节，形成钛矿开采—钛渣冶炼—钛白生产新产业链。该公司采用矿渣结合生产替代原有的纯钛矿生产技术，98%硫酸消耗量由4.4吨/吨产品减少到3.05吨/吨产品，硫酸消耗减少30%，省略了结晶和浓缩两道高耗能工序，降低了水、电、汽消耗，吨钛白能耗比纯矿硫酸法钛白生产工艺降低15%以上。而且，新工艺无废副产品(硫酸亚铁)生成。

结合当地实际状况，大互通新建硫黄制酸厂，生产的硫酸用于钛白粉生产。为充分利用好制酸系统产生的高中低余热，该公司将制酸过程中的过热蒸汽用于钛白粉后处理汽粉工序，降温后的余热用于后处理包膜工序，制酸过程中的中压和低压饱和蒸汽用于钛白生产和废酸浓缩。

废水处理方面，该公司新增一条外排水回用设备和管线，将外排水用于酸解浸取、钛白系统循环用水、设备设施的冷却水、花草树木的浇灌水等，降低了新鲜自来水的使用量，实现了钛白生产用水50吨/吨钛白的突破，降低水量达45吨/吨钛白。外排水的回用，让大互通年增效580万元以上。

钛白生产过程中产生的酸性废水经石灰石、石灰中和过滤后，将产生11吨/吨钛白的石膏渣(含水量50%)。大互通将石膏渣进一步处理，控制水分含量在20%以下，卖给水泥厂作为缓凝剂使用。副产品石膏渣得到综合利用，为该公司增效50元/吨钛白，全年增效达650万元。

化工生产管理

钛白粉在煅烧降温阶段，物料温度高达900℃左右，大互通公司采用先进风冷换热装置，降低无烟煤耗约70千克/吨钛白，直接降低成本92元/吨钛白，全年增效1196万元。

该公司还依靠科技创新，回收酸解泥渣中的可溶性TiO2，将钛白粉回收率由87%提高至89%;酸解泥渣作为钛渣原料，与钛精矿掺杂后冶炼成钛渣，实现了酸解泥渣零的排放。

综上所述，化工厂一系列措施的实施，使废气、废水实现达标排放，废渣硫酸钙实现产业化应用，不但增加了经济效益，而且为硫酸法钛白生产走出了一条绿色发展之路。

在打造绿色生产工艺过程中，智能化的生产管理系统功不可没，尤其是像乾元坤和这样定制开发的生产管理系统在企业实际生产过程中可以有效的提供生产质量和效率，降低生产管理成本。

乾元坤和生产管理系统

乾元坤和生产管理系统底层为J2EE平台和数据库存储，其中数据库包括关系型数据库和实时数据库。中间层是生产管理系统各个功能模块，各个功能模块之间、功能模块与底层平台和数据库之间均通过可靠实时的信息通道进行信息的交互。中间层设有安全通道，有专门的接口模块和通讯模块对信息进行安全管理，接口模块负责与第三方系统进行通信并与其他模块进行信息交互，通信模块负责与手机短信微信QQ等通信系统进行信息交互。中间层各个模块可以通过浏览器、应用程序和移动设备APP进行调用，满足用户界面的需求。整个系统的安全性由安全管理模块贯穿始终。

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