在安全生产上，国内很多煤化工企业改变传统的粗放式管理模式，而是多措并举，步步深入，深挖管理漏洞，向精细化管理转型，尤其是像甲醇生产加工企业，车间管理改革更是到位。这种做法既是安全生产管理的需求，也是提高管理水平的最佳方式，否则不用市场淘汰，自身就会走向倒闭。下面请随笔者一起了解此间详情。

多措并举抓煤化工甲醇厂气化车间管理

据悉，煤化工甲醇厂气化一车间通过“一改、二定、三查、四提升”的模式，步步深入挖掘车间的管理漏洞，向精细管理转型。

一改，设备优化改革不放松，严抓合理化建议小改小革在实际生产中的作用，专人定时统计建议，督促对口人员进行批复落实，重新梳理QC课题，组织人员对技术革新项目进行效果评估，每月召开一次专题技术分析讨论会。加速联锁技改进程。发挥技术攻关实效，通过技改优化装置运行。

二定，一是制定切实可行工作方案，严格按照方案执行操作，前期准备充分，责任落实到位，确保工作开展顺畅。二是制定班子定点对口责任追踪制，从领导班子到对口技术员人人对口班组和办公区，将责任、督查、考评落实到职能组，充分发挥班子的带头作用及安全生产中的引导作用。总结车间历年方案制度，全面对工作机制进行重新完善，使车间工作有章可循。

三查，一是查思想，支部书记负责车间员工的思想动态分析，进行相应的调研报告，把全员思想统一到完成全年生产目标上来。二是查细节，从查压力表统计更换、查界区文明生产、查25项专项检查、查员工培训、查电子办票等细节入手，保障生产安全。三是查作风，形成雷厉风行、上行下效的班子作风，不拖拉，每天按时到现场检查指导工作，专人检查值班人员到岗跟班情况，定期对冷点巡检和四方联检签字进行通报，重点查班子深入一线，率先垂范的务实作风。

四提升，一是提升树立车间品牌的信念，气化一车间投产时间相对较长，有自己的历史和文化，车间上下将不遗余力的总结提炼经验做法，制作德士古水煤浆气化的技术攻关历程展示平台，树立品牌，赢得口碑。二是提升团队协作意识，通过举办劳动竞赛、车间趣味运动会、户外拓展训练等创造机会，凝聚力量，增强集体荣誉感。三是提升员工工作执行力。认清自己的岗位职责，知道干什么、怎么干，提高自主自发性。培养员工敢于负责的气魄，有追求新知识的渴望，有迫切成长的欲望。车间也加大对班组员工的奖励考核，奖罚鲜明，充分激励。四是提升装置驾驭能力。继续发挥车间人才培养摇篮的作用，严格执行每月一考制度，严格执行月度培训计划，严格副班、中夜班培训，尤其对新员工开展针对性培训，快速提高员工业务技能。

多措并举抓甲醇气化车间管理

除了上述多举措管理之外，信息化管理水平也应同步提升，换句话，甲醇生产管理系统可以提升企业生产管理效率和质量，尤其是定制开发的生产管理软件适应性更强，针对性更高，能够有效满足企业安全生产管理需求，如乾元坤和生产管理系统。

乾元坤和生产管理系统

乾元坤和定制开发的生产管理系统精确化生产的基本思想是根据市场需求预测和客户订单，确定生产计划。生产计划信息输入生产管理系统，对产品进行分析，列出物料清单，按物料独立与相关需求理论，对物料清单进行分析，赋予基本零件和原材料不同的需求时间，此过程要不断地进行信息反馈，适时做出调整，使整个系统处于动态优化状态，系统把企业各个运营环节都有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统，此系统在统一数据环境下工作，从而使企业进行迅速、准确、高效的计划管理。总之，生产管理系统整个生产过程是效率最高，资源浪费最少，充分利用各种资源，极大降低生产成本，使资源配置达到最佳。生产管理系统针对制造型企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范、准确即时的生产数据库，同时实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化管理工作，提高管理效率，及时、准确、全面地掌握生产动态，有效控制生产过程。

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