前文介绍了广西中烟柳州卷烟厂助推工厂精益制造再上新台阶，本文为大家介绍TPM管理相关内容。TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM管理活动拥有八大支柱以及两大基石：其中两大基石指的是5S活动以及小组活动，八大支柱指的是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM管理的八大支柱以及两大基石都已经能够明确TPM管理设计企业管理的人力资源、生产线建设、以及品质、成本、环境安全、流程、设备保全等各个方面。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。
TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
乾元坤和设备管理系统充分考虑了系统的扩展性与集成性，能够充分满足后期业务扩展、设备增加的功能扩展需求；也为企业信息化建设进程中的信息化集成预留了标准的外部接口，支持企业快速实现业务对接。
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