从制造执行系统的应用趋势到丰田生产管理模式，无不渗透出精益生产，这是制造业生产三大方式中最受企业青睐的，同时也是由前两类方式逐渐生化而来，即单件生产方式和大量生产方式。但是随着通用化程度加强，即自动化程序高的智能机器的升级，精益生产方式也逐渐融入成组技术，其特点为以“人”为中心的管理体系、以“小组”为中心的组织体系以及以“尽善尽美”为最终口标，这些特点则将成组技术在精益生产中的重要作用体现的淋漓尽致。下面乾元坤和小编对此展开分析，希望能够为对此感兴趣的朋友提供参考或帮助。
成组技术系统架构
成组技术融入精益生产的作用体现如下所示：
1. 按类型分工，进行产品并发与设计
即每个项目组针对某一项目产品负责该产品的开发、工艺和工业工程的全部工作。项目组人员要求对产品的设计、工艺和工业工程都比较熟悉。因此，为了提高工作效率，必须对相似产品进行分类，项目组人员只负责某一类相似产品的技术开发工作，工作的难度就相对的要小些。另外，为了提高工作效率，要采用CAD、CAPP等计算机应用技术，而成组技术对提高CAD、CAPP系统的效率是很重要的。
2. 融入成组单元制造系统概念进行产品生产
所为在产品生产中融入成组单元制造系统概念，就是总装厂一的装配线小组如同一个装配单元，负责某一类产品的装配;第一层次的协作厂负责某一类整套部件的组装;第二层次的协作厂负责某些类零件的制造。成组技术在这里的作用是将相似的零件、部件和产品归类一并处理，从而简化生产系统的管理，提高生产系统的效率。
由此可见，这种基于成组技术的精益生产不仅简化了生产系统，为减少库存、采用准时制造技术以及提高生产系统的灵活性创造了必要的条件，而且对于实现以“人”为中心的管理模式提高了必要的组织保障。
同时，精益生产中的以“人”为中心的管理休系确保了以“小组”为中心的组织体系发挥出全部的潜力。此点对于研发成组技术的尤其有启发，建立单元是容易的;搞好单元系统使之收到预期的效益，则要有得力的管理手段加以保证。
因此，我们可以看到成组技术融入精益生产中，除了能够优化生产管理流程，还可以使企业轻松应对生产成本办稿趋势，实现一举多得。
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