前文浅谈点检和起重设备管理，本文进行设备事故处理程序探讨。设备事故指的是工业企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
当设备事故发生时，一般需要走如下处理程序：
1、迅速进行事故现场调查工作。凡发生重大设备事故后应保护好现场。若有伤员则应组织抢救。上级主管部门到场前，任何人不得改变现场状况。机动科接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就可以越准确。
2、拍照、绘图、记录现场情况事故，特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹。为避免“时过境迁”或因抢修工作需要，现场很快要施工，所以立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集起来是很重要的；以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。特别是在发生设备、压力容器爆炸；吊车、建筑物倒塌等重大事故时，更是必不可少的手段。
3、成立专门组织，分析调查。按事故严重程度由厂长或车间主任负责组织成立由安全、机动等有关部门参加的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时要由上级局、公司及其他有关部门参加调查组指导事故调查组工作。压力容器、锅炉发生爆炸事故时应上报劳动局，并邀请其参加检查组。
4、模拟实验、分析化验。在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据。如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材质强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟试验，按形成的后果来推算事故发生的情况。
5、讨论分析、做出结论。在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导人汇报，并以企业名义向上级机关报告。在分析讨论过程中，如仍有部分人持异议，则在结论中应将这种不同意见详加说明，并存档备查。
6、建立事故档案。每次事故发生后，经过调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，编号后妥善保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。
7、采取对策、防止事故发生。事故的调查，目的不仅是为了调查出事故发生的原因，重要的是据以制定出防止事故发生的措施，限期实施。但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的措施必须严格实施。
8、设备事故的处理。设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，藉以教育事故责任者本人和其他职工。各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。
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