FPC的SMT制造工艺
FPC的SMT工艺经过10多年的发展，逐渐揭开了神秘的面纱，其制造工艺正在被越来越多的生产企业所掌握，但是各个工厂间的FPC工艺技术水平参差不齐。随着FPC的不断发展，FPC产品技术含量的提高，给各厂家提出了更高的要求。如COF、NCP、MCM等新兴技术在FPC上的出现，使FPC的复杂度大大提高。FPC对应的市场已经是高科技产业，只有掌握技术，才能不被市场淘汰。
FPC的SMT制造工艺
roll-to- roll 或 reel-to-reel，简称RTR，中文全称：连续卷带法。
在20世纪80年代间，世界上有少数大型FPC生产厂家就开始建起了RTR的生产线。由于当时所采用的工艺技术尚未成熟，使得RTR生产线上所生产FPC的产品合格率很低。到90年代后期，由于TAB、COF市场的扩大以及RTR技术趋于初步的成熟，在生产 TAB、COF的FPC中，开始逐渐发挥出这种连续生产FPC的设备及工艺的优越性。到21世纪初，RTR方式生产FPC的技术发展已经相对成熟。
Reel to Reel的优势
无需作业员将FPC贴附在夹具上等相关作业工序。
避免FPC折痕、划伤。
如后工序要做FOG、NCP等对无尘环境要求高的产品，可避免人员作业及环境的污染。
简化包装、运输及作业条件。
能满足超薄、高端FPC的 COF等工序需求。
Reel to Reel的劣势
生产线设备的专业化程度高，适用的产品范围窄。
RTR生产设备投入成本昂贵。
适合超大批量的FPC生产。不适用于多品种小批量的生产模式。
夹具贴附式
此类生产方式的重点是FPC的贴附/和固定。FPC贴附的目的就是利用夹具把FPC变成“PCB”，使FPC能像“PCB”一样进行SMT。其简化的工艺流程为：
相对REEL TO REEL，夹具贴附方式的成本低，简单易用，所以使用夹具进行FPC SMT是目前业界最常使用的方法。本文将基于夹具贴附的生产方式进行阐述。
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