作为一项智能制造技术，3D打印集合光机电、计算机、数控、互联网以及新材料于一体，以数字模式文件为基础，运用粉末状金属、塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的快速成型技术，在工业设计、建筑、汽车、航空航天和医疗等领域具有广阔的应用前景。
随着3D打印技术的发展，真正快速的原型制造、小批量生产、大规模定制等都正变为现实，势必将引发一场制造业的革命。乾元坤和生产管理系统融合3D打印技术，开启一个崭新的时代，它将确保制造商能够在恰当的时间为客户提供满足其需求的产品，而这将从根本上改变整个生产过程体系。
3D打印技术应用与生产管理系统中
3D打印并不会取代大批量生产，但能够实现按需打印零件正是其非凡魅力所在。利用这项技术可以在几小时内打印并获得零件成品，无需大批量采购原材料。这样，客户就可在当地快速完成采购，从而为环境保护带来积极影响。
而这一变革意味着供应链体系将会全面瓦解。3D打印技术将大幅缩短(制造业)投产准备和反应时间，同时提供即时按单生产的机遇。过去，制造商需要保留一定的备件库存;而现在，他们可以按照客户的需要使用少量材料打印零件，不用踏出公司经营场所即可轻松获得3D打印零件。短期来讲，3D打印将使得人们对于小型本地化经营场地的需求愈发强劲。但对于供应链而言，该技术所带来的影响将更为深远，特别是考虑到人们需要信息系统就位，以保证新制造流程的完整性。
3D打印技术面临的挑战
3D打印革命从一开始就在确保产品质量和真实性方面面临全新挑战。由于工具、冲模、固定装置和夹具等类似产品不需要进行开发，因此尝试进行产品逆向工程设计的竞争者将会实现设计的快速发展。预计到2018年，3D打印将会在全球范围内造成至少每年1000亿美元的知识产权损失。
那么，制造商如何确保自己购买的工业设备替换件是正品呢？而设备制造商又如何才能保证他们向客户销售的设备享受质保并且使用了正品零件呢？零件序列化——这类功能通常与国防等监管较为严格的行业联系在一起，制造商未来将尝试为3D打印零件植入“DNA”，并开发能够检查DNA是否匹配的流程。
零件序列化可通过生产管理系统实现。要下载的打印模型应附有序列ID，且该ID应与生产管理系统程序中的序列ID相对应。这样，制造商就不会因质保问题而遭受损失，同时还可保障产品的质量标准。
未来，生产管理系统将为以下两方面提供重要支持：产品真实性保障，及在各个层面控制库存。
生产管理系统助力3D技术变革
要将3D打印融入生产管理系统，首先需要考虑几个问题。所有使用3D打印的制造商需要在应用生产管理系统的过程中借助流程制造软件来整合可追溯性，同时允许工作人员对“DNA”以及不同工厂提供模型的相关数据进行快速访问。这样，对于零件所含化学成分的记录维护工作比以往任何时候都更加重要。尽管3D打印能够减少备件库存，但企业应用仍需具备强大的预测功能，以确定原材料的消耗量以及3D打印机的使用程度。此外，制造商还需具备定期执行质量检查的能力，以确保零件符合规范和要求。
3D打印将会掀起颠覆性的变革浪潮，这一说法并不夸张。毕竟，该技术确实能够从根本上改变产品生产方式。对于3D打印所带来的产品真实性和库存等前所未有的挑战，生产管理系统是最为精简且富有成本效益的解决方案。对于即将步入新时代的制造业而言，生产管理系统与3D打印技术互利共生变得至关重要。
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