集团化MES系统
MES系统针对制造业生产方面发展带来了很大的便利，同时提高了企业的信息化建设的水平，本文主要来介绍集团化MES系统的功能以及流程与规范，其主要包括生产指挥与控制、质量保障与控制、消耗统计与控制、创与对标，以及生产管理驾驶舱等若干功能。相同的功能同时分布在集团总部和工厂两层MES系统展现了集团化MES系统的功能架构。
集团化MES系统
1.集团化MES系统功能架构
集团层MES系统关注集团生产管理业务内容的全面覆盖，实现业务流程化、痕迹化、可考注重和突出管理性和集成性。工厂MES系统着力于“与现场控制系统的PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检完整采集生产过程信息，并按照集团总部MES系统的要求，实时反馈生产过程信息。
MES系统从需求分析、设计开发到系统上线，历时近两年时间。参与系统研发的集团信息管理部、制造中心、技术中心、工厂及平台与组件供应商等各方人员紧密配合、协同工作，从目标、内容、要求、关键技术应用、技术规范等方面进行精心策划和实施，忠实、完整地体现和落实了系统设计方案。集团化MES系统运行从多个方面，改变了集团质量管控、制造管体现了HHG—MES系统的实施与运行效果。的效果示意集团化MES系统作为集团生产管理与控制的核心系统，以制造管控为主线，将上层ERP工厂MES系统等信息系统通过制造业务整合在一起，达到了信息集成、信息管控的目的，初步实现了集团生产管理与控制的一体化。
2.集团化MES系统流程与规范
为了指导企业的信息化建设，集团制定了企业信息化建设的总体规划，并且按照“总体规划、分步实施”的原则开展肛总体规划和项目实施之间，时间和空间的跨度太大，总体规划的细度不够，还不足以规范具体项目的实施。每个大的应用系统的建设，不是一个项目实施就可以实现的，而是需要进行多个阶段的建设，分解为多个项目实施才能完成。因此应用系统的建设同样也有一个生命周期，有一个整体规划、分步实施、长期应用运维的生命过程，需要进行系统一级的整体建设规划，以便厘清不同建设阶段的阶段目标与实施范围;需要对每个建设阶段进行总体设计，以规范本阶段各个项目之间的实施过程。在企业总体规划和项目实施之间增加这两项工作之后，信息化建设的过程。
3.集团化MES系统的规范管理流程
在规范管理流程的每个步骤中，都需要采用相应的技术措施和管理措施，来实现建设过程的规范管理。在整体建设规划方案中需要明确集团化MES系统的覆盖范围，活动内容、业务深度与细度，总体技术架构和集成方案。并且从支持基础管理(实现数据流闭环和PDCA功能)与构建创新业务范围、基本功能和主要内容。再将每个建设阶段细分为总部MES系统项目和若干工厂MES系统项目，确定这些项目是同时启动还是先后启动，项目之间的工期和功能如何衔接，建设阶段结束后如何进行整体验收等等。
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