现代工业技术不断发展，带动这工程施工机械化程度不断提高，工程机械的高度自动化成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用，不仅提高了工程的施工进度，同时提高了施工的质量。然而，工程机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。乾元坤和工程机械设备管理系统针对现有的工程机械化设备管理中的问题，进而提出了机械设备管理系统解决方案，下面来看看在施工过程中工程机械的管理维护工作的几个显著问题。
机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序。
在施工过程中，工程项目涉及到的项目比价多，机械设备、人员调动管理比较复杂。管理部门为了精简机械设备管理机构与管理人员，有的将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间的工作无人监控，弱化了施工企业机械设备管理力量。还有相当一部分施工企业根本就没有形成健全、完整的机械设备管理系统，对机械设备使用、技术资料等的管理制度不全面，造成机械设备管理工作经常混乱，严重影响了工程的施工进度。
机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低。
施工企业在设备管理制度上经常偏重使用，保养工作做得不好，虽然实行定人定机制度，却忘记了机械设备保养不能绑定人员的活动，具体不能落实到人。操作人员仅注重使用，对于出现的问题缺乏及时处理的技能;另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员不能从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作工人与维修人员往往互相推卸责任，不能做好设备的维修与保养。这就严重影响施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。
机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化。
由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识掌握不全面，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不能适应具体的施工条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等，从而加速了机械设备的磨损老化，缩短了机械设备的使用寿命。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行全面的保养、维护和修理，乱放置，被调配到新的工程项目后，机械设备出现故障的概率增加。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。
忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降。
部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不综合评估机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，导致机械的故障率明显增加。不仅给施工人员的人身安全造成威胁，而且影响整体的施工效率低下，施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终减慢整个企业的发展。
施工企业对于机械设备的管理工作应该给予高度重视，机械设备管理工作决定企业设备资产，同时优化企业的设备管理系统，对于企业后期的智能化建设打下了坚实的基础。
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