作为数控管理系统的龙头软件，MES系统一直是制造执行领域中的绝对霸主，其应用和发展也一直受到业界的高度关注，如日前锻压机床升级版MES系统冲压制造执行系统被成功打造，从而标志着中国互联网+冲压设备快速进入大数据智能化阶段，这一信息化平台的应用意义非凡，实现了中国机床工具制造领域的重大突破。
锻压机床升级版Mes冲压制造执行系统
据报道，日前江苏扬力集团开发并实施应用的p-mes系统标志着扬力冲压制造执行系统已成功投放市场应用。
据悉，该执行系统是基于互联网+的p-mes机床制造嵌入系统，通过大数据平台和网络终端，现场显示企业生产过程运行情况，通过制造软件，及时调整和配置生产要素，确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化。而且还能随产品配套销售，通过p-mes制造执行系统与用户实现互动，对售出产品进行应用终身监控和不良状态诊断，并通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。
布局p-mes，催生企业敏捷制造
早在“十二五”初期，面对扬力产品品种不断翻新、生产数量不断增加的产销形势，集团总经理林雅杰就在扬力精机公司试行早期pdm数据管理，对产品资源以及生产程序通过物料清单(bom)加以控制，强化生产资源计划管理，用来进行物料掌控与调节，实施资源配置与生产调度，推行企业敏捷制造，极大地加快了生产周期，提高了整体生产效率。近几年扬力精机公司常规产品销售占比逐步减少，用户定制产品要求不断加大。2014年，精机公司定制产品占比接近50%。针对面广量大的个性化产品制造要求，精机强化生产计划管理，生产任务执行月计划、周调度、日考核。按照月度整机生产计划，编制自产、外构、外协或进口零部件配套计划，每个产品都必须按照装备图纸和交货期要求，通过网络调节进行定制生产。通过对原材料、半成品及零部件清单调整生产要素，满足客户的定制要求。
MES制造执行系统
公司通过适时开发mes和erp网络工程，激活企业生产要素，打通信息系统通道，以订单为核心，协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试，提高流程执行效率，缩短产品生产周期，提升快速响应能力，加速资金周转，以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。按照生产管理要素，优化物耗、品种、产量、质量、人均生产率，以数据化考核兼顾差异化和权重产品定制目标，规范生产与管理环节。
融入互联网技术，打造中国锻压机床升级版
今年“两会”提出的中国制造2025与互联网+战略，是将互联网与传统制造业进行深度融合，以智能制造为切入点，通过中国制造2025国家战略的前十年驱动，实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
随着全球经济的发展变化，我国装备制造业原来以高投入、高消费增长、廉价劳动力获取低成本的挤占市场方式发生根本转变，逐步形成了以高品质、高品位和高端个性化定制为核心，以成套装备解决方案和售前、售后联动服务为优势的市场化运营。p-mes冲压执行系统的率先推进和市场化运行，是经济新常态下与国际接轨、与国家推行互联网+和中国制造2025战略呼应的工程。
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