汽车焊装车间MES系统管理应用
焊装是汽车生产四大工艺流程之一，焊装工艺的完成度直接影响到汽车的质量，对于自主品牌品质的提升起到了决定性的作用。MES系统在汽车焊装车间生产管理方面的应用，能够提高焊装操作流程效率，降低生产成本。这对于汽车制造业来说，无疑极大地提高了其市场竞争能力。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。当焊装车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
从以上可以看出，MES是对整个车间制造过程的优化，并不是单一的解决某个生产瓶颈问题。同时，还要求MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并做出相应的分析和处理；MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
MES系统处于计划层和控制层系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，它为工厂搭建了一个平台，让工厂在这个平台中对人、机、料等因素进行监管，使管理者能够即时掌握生产状况。
MES针对汽车焊装车间，可以通过现场监控系统、群控系统、语音广播系统等子系统来完善生产现场的管理。通过各个系统的相互结合，在计划管理、人员培训、OEE管理、数据采集、生产监控、工艺管理、报表管理、线平衡提升、产能提升等方面发挥重要作用。
从该系统在焊装车间的应用效果来看，在总装上推广的意义更大。总装车间要完成的是成千上万种零部件的组装，其涉及的车型、配置、物料之多，更表明其生产现场管理的难度。总装MES系统还可以将单台物料配送纳入进去，从而整体提升总装的生产现场管理水平。
目前，国内各大汽车生产商都很重视生产现场的管理提升，并且不同层次地也在使用MES系统，整车厂针对自身的实际情况开发应用了不同深度的MES系统，该系统在一定程度上代表了汽车生产厂商的现场管理水平。在汽车市场日益饱和的今天，如何提升生产现场管理能力，降低生产成本，抢占汽车市场份额将成为提升企业盈利能力的重要因素，因此在汽车生产现场领域MES系统将会有良好的应用前景。