MES系统即制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
乾元坤和 成功开发过多套工厂4M企业管理系统,Manpower(人力);Machine(机器);Materia(材料);Method(方法、技术),在此基础上融合车间制造所需人、机、料、法,以及环境五大要素创成功研发出先进的MES系统。
MES系统主要功能
现场管理细度:由按天变为按分钟/秒
现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡
绩效统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确
统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
( MES条码信息化的管理流程图)
1.MES系统为工厂带来什么好处:
a、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。
b、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。
c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。
d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。
f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
(MES系统作业流程图)
同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
1)MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;
2) MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。
3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
3、工厂制造执行系统MES是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
4、比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:
a、 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
c、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
d、当前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
e、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
f、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
g、 能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
5、MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
6、 MES产品功能 为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行,控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能:
1、正确掌握在制品数量,及不良品的追踪,降低在制品成本;
2、 用条形码追踪产品序号,提高产品的售后服务水平;
3、及时反应产品质量问题,追溯品质历史,提高产品治理;
4、 大幅减少现场手工作业,提高现场管理人员的生产力;
5、充分掌握工具、设备的使用状况,使制造资源高效运作;
6、 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据,提高公司核心竞争力;免费资源