JIT生产管理系统中的订单管理

    所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT生产管理系统是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP的企业中，都在想如何达到JIT的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购定单。
　　ERP同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程项目，新产品开发或传统的基于生产活动的生产定单。无论你实施JIT精益生产管理计划处于什么阶段-从计划开始，部分到完全实施生产管理系统，ERP都能有效的帮助企业实施生产管理系统和消除一切浪费。实施生产管理系统就是有计划地清楚废品和不断提高生产率，目标零库存，即只有需要时才有库存，通过TQC消灭不合格产品，并通过IE减少准备时间，排队时间及批量来缩短提前期。有许多ERP系统对生产管理系统有不同的描述。如流水线制造（Flow Manufacturing），需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing），连续流水线制造（Continuous Flow Manufacturing），准时化制造（Just In Time Manufacturing），柔性制造（Flexible Manufacturing），工程重组制造（Manufacturing Re-Engineering）。其实，它们和JIT精益生产管理系统的管理哲学是一样的。
　　在ERP系统里，你只要录入客户定单和记录发货，你就能快速反映客户需求，用电子看板，同时产生相关的采购，生产和发货。ERP系统提供从产品设计、需求管理、采购、生产管理和成本管理JIT精益生产管理系统环境的支持。
　　但是，一些基本的理论也要实现转变，如MRP是用计划推式技术，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品库存来缓冲因事先计划的延迟。而JIT精益生产管理系统使用的是需求拉式技术，既从依赖预测到依赖客户需求的改变，批量的概念到流水线，重复生产到混合产品制造的改变，批量检验到在线检测的改变，MRP补货到JIT质量看板补货的改变，生产定单到日产出率的改变，人员的专能到人员的通才的改变。
　　要更好的实施JIT，就必须对你的生产线的布局进行优化。即流水线化，流水线的设计考虑为S型或U型，增加布局的灵活性，尽可能短，减少运输时间。供应链的连续性即从供应尚到经销商、客户。对生产线要考虑混合模式的能力的均衡既节拍与平准化。

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