MES系统在生产企业中的应用

    
    企业通过应用MES制造执行系统，对生产车间里面的人力、物力、财力、机械设备、原材料等统一记录，部署管理，在计划的时间之内完成产品质量、数量的一款系统软件。MES系统的应用主要用于ERP计划层和PCS控制层之前，通过全面对管理技术和实时的信息的管理记录，在计划层和生产控制层之间提供一个实时信息传递的桥梁，达到生产的实施管理。
工业企业MES 系统的架构和功能
　　工厂设计中智能与信息化设计的目的是为其搭建一个有良好扩展性、安全、高效的计算机集成平台，使信息化各应用系统在此平台上高效地运行；同时，运用先进信息技术减少运行费用、提高企业办公效率及人员设备的安全。逐渐将企业建成行业内一流的网络化、信息化、智能化、数字化的工厂。
　　工业企业在整个信息化管理体系中一般都是由横向和纵向两方面进行管理。横向则是包括对生产、供应、销售以及财务、人事等设备维护的项目管理的各个方面，而纵向则是从最底层的生产设备到生产线及物料供应控制系统中。一个完整的工业信息系统主要分为五层系统技术架构：Ⅰ级系统——设备控制系统；Ⅱ级系统——过程控制系统；Ⅲ级系统：MES系统；Ⅳ级系统——ERP 系统；Ⅴ级系统——企业间管理系统及决策支持系统。
　　一级和二级的基础自动化系统与过程控制系统都是主要用于操作控制层，而三级的MES 制造执行系统则是对工厂车间的作业进行管理，四级企业资源计划系统则是针对企业管理层，是最为关键的，它需要根据市场的需求和企业的综合生产能力以及管理计划来实施管理；最后，五级系统则是对企业间的管理，是在四级系统的基础上对信息化管理的扩展，能够将企业的供应以及销售两个环节紧紧相连，从而提高整个供应链的效率，实现真正的协同电子商务，包括供应商关系管理系统（SRM）、供应链管理系统（SCM）、产品生命周期管理系统（PLM）、产品项目管理系统（PM）、基建地理信息系统（GIS）、综合办公管理系统（OA）、决策支持系统（DDS）、企业门户系统（Portal）等。根据计划产生的一系列生产和最优调度安排，要对生产设备甚至是在整个生产过程中的实际信息都需要反馈到企业资源计划中去，这样就更加紧密了各个层次的信息交换和实时沟通。
MES 系统对工业企业生产运行的意义
　　MES 系统构建的以生产为核心的高效率的信息管理平台，将各项数据都能够在统一的平台上进行告知，让工作人员能够第一时间了解企业的生产信息，能够实时的了解生产运行的实际业务状态，能够更加明了的生产运行的各个阶段的生产周期。在工业企业的生产过程中对生产数据以及质量和计量等数据都全面整合，对各个生产利于的业务都达到数据共享，能够更全面的对生产过程中存在的问题提出管理对策，通过在生产中的监督控制，提高生产的效率以及稳定性，降低生产的成本，这才是企业能够达到经济效益最大化的必备条件。
　　MES 系统不仅仅在企业生产过程中能够达到可视化以及实时性的效果，另外，在生产监控过程中能够更加透明，保证了生产过程中的标准化管理以及在生产过程中对生产产品的生产信息的准确性要严格的把关，这也成为在生产管理中最为可靠的依据，而MES 系统在对企业的生产以及推广中能够提高企业的经济效益，增强企业的竞争力，这都是MES 系统为企业发展带来的重要意义。
总结：
    企业MES系统的应用是整个企业信息化建设的主要组成部分，通过对整个生产元素的管理，实现了部门之间紧密的联系，对生产过程中大量数据的上报处理，优化生产结构，对上一层的管理数据进行反馈，对下一层的管理进行系统化的指令操作。通过上下结合，实现对企业资源的管理，达到了数据的共享，已而形成了以MES为核心的企业生产管理系统。