车间管理系统实施现状

    车间管理系统实施现状中最主要的问题是：目前大多企业对车间管理系统应用，在车间管理与监控方面，缺乏专业的车间管理系统和有效的管控手段，现在主要运用的是一些辅助性的车间管理系统，比如：MRPⅡ、ERP、设备管理系统等等，这些系统有各自的管理专项，而并非专业的车间管理系统，因此在车间管理方面存在名犬的缺陷，且无法实现数据集成。

    车间管理系统实施现状，概况来说就是各个有车间管理功能的管理系统，无法实现车间内部以及车间与企业其它各部门的信息交流，没有实施专门的针对性的车间管理系统，是无法满足车间生产管理的需求的。

    具体来说，车间管理系统实施现状具体表现有以下几点：

    客户需求适应性不足

    非专门性的车间管理系统不能对车间生产流程、生产线、产品制造工序进行自定义设置和调整，导致车间生产不能很好的适应客户个性化需求，对客户提出的按需生产不能很好的控制，车间生产的适应性很差。

    数据集成度不足

    各种辅助性的车间管理系统，彼此之间互相独立，信息的上报要通过层层传递，速度慢，调节迟缓，无法及时反映生产情况，造成了生产过程的拖沓，整个车间生产的协同性、集成性差。

    同时，由于无法实现整个车间、车间之间、部门之间数据集成，因此各个部门以及内部也无法实现信息共享，数据的及时性差，无法给企业决策提供科学准确的数据依据。

    数据采集速度慢

    车间各种信息采集大多仍采用手工数据录入方式，缺乏信息化的数据统计、分析方式，管理人员工作负担重，数据采集速度慢，不能快速的采集车间生产现场的信息数据，造成信息滞后或者丢失。

    信息化程度低

    车间管理人员仍是车间生产管理的主力，车间管理系统实施现状是只极大程度地实现了车间资源设备的统一集成调配，却没有实现车间信息、车间信息管理、车间管理技术的协同提高，没有完全将管理人员工巨大而复杂的车间信息管理体系中解放出来，也就是说，车间管理的信息化管理技术程度仍然很低。

    所以，面对车间管理系统实施现状中的种种问题，现代企业，特别制造型企业，应当加快完善车间管理指导理论和车间管理控制技术，进行全面车间管理信息化的车间管理系统建设，解决车间管理的种种难题，保证车间管理技术实现对车间信息、车间资源、操作人员的统一集成的信息化管理，提高车间管理质量，以促进车间生产的效率和企业整体竞争实力的提升。