钢铁EAM系统实施案例

    本文内容主要是关于钢铁EAM系统实施案例。马鞍山钢铁股份有限公司的设备部主要日常工作是保证公司生产设备的正常运转。传统的解决方式是依靠经验来排除故障。马钢引进了多种具有国际先进水平的工艺技术及装备，设备的技术密集度明显增加，依靠个人经验已不足以驾驭这些精细设备。

    根据马钢2007年年报其总资产高达710.8亿，单“机器和设备”一项账面价值高达266亿人民币，能够有所作为的空间很大。仅仅为了维护设备运作，合并报表披露的“备品备件”一项就达23.82亿，占据存货的1/4，而减少库存就能提升资金运营效率。基于这些数据，马钢领导层决定引进资产设备管理系统。

    马钢EAM系统实施效果

　　目前，马钢EAM系统已经能够满足基本的管理需求。

　　以备件采购为例。马钢实施EAM系统之后备件由公司统一编码，采购需求由点检员在系统上直接发起，审批部门通过系统则能在全公司范围内知晓多少库存，决定是否采购，点检员通过系统直接查询审批流程的进展。

　　以检修审批的流程为例。特大型钢铁企业的设备管理，往往不仅在整体的公司层面设有设备部，各子工厂还另设设备保障部，每个工厂下又包含若干个作业区，以前的检修计划需逐级审批。马钢实施EAM系统之后，检修由基层的点检员发起申请，相应的信息可以实时显示在信息平台上，马钢将设备运行和维护权力结构向下委让，把不必要的审批环节去除，马钢的备件审批周期从原来的1个月缩短到10天左右。

　　以组织结构为例。马钢子工厂原先各设有自己的备件库存，不少备件重复储备，管理层也曾考虑集中的必要性，但是缺乏共享的信息平台。马钢实施EAM系统之后，各自工厂的备件库存信息实现了共享，在EAM实施的第二阶段，马钢有意识将库房人员在编制上从分厂调整到公司层面，行政上实施“一级库管理”。

　　以成本指标为例。在钢铁企业，分厂管理层往往都有月度考核的成本指标，但是成本指标往往管不住。马钢实施EAM系统之后，积累了大量维修数据和备品备件的更换信息。如果在考核体制上未能充分对这类数据进行挖掘，并制定相应的成本指标分解到个人，最终也不能发挥EAM系统本身的功能。

    综上所述，马钢实施EAM系统之后备件采购有了库存数据支持；检修审批时间缩短，库存备件有了数据支持；成本指标有了数据积累支持。马钢实施EAM系统可以作为钢铁EAM系统实施案例来借鉴。