EAM系统概念及其价值

          EAM企业资产管理系统，英文全称为Enterprise Asset Management，在众多的技术密集型企业尤其是在电力企业信息总体规划中EAM-企业资产管理系统的应用越来越重要，该系统最大的特点就是安全和低成本。EAM是一种计算机化的资产管理和维护系统，它是能够帮助企业从有形资产上获得更佳业绩的信息管理工具。

         作为信息化解决方案——企业资产管理（EAM）系统非常适用于资金和技术密集型的电力等大型企业，随着电力行业的市场化程度不断加深，在日趋激烈的市场竞争中，资产管理（EAM）的重要意义是不言而喻的。
 
         EAM是一个集成系统，又是一个闭环系统，在推广EAM系统之前，电力企业应先做好大量的基础管理工作。与ERP相比，EAM相对较为简单、投入少、涉及的人员和部门少，实施周期短，企业实施EAM的风险比ERP要小得多。EAM不仅可涵盖目前发电企业的需求，同时也能满足发电企业今后可持续发展战略的要求。因此，我们认为对电力企业而言：EAM是成功实施ERP的基础和热身。


一、EAM的概念


       从EAM字面直接理解可体会得到：针对企业资产进行的管理，而核心内容是企业资产管理使用过程的维护维修管理，核心目标是设备的最大化利用，提高企业效益及投资回报率。但仅仅靠这种理解，很难在实际管理操作中深入推行EAM管理，如EAM中的企业指什么，EAM不能无所不能，从企业行业特点来说，什么类型的企业是EAM适用对象；同样，从管理范畴来说，在同一行业，管理业务基础是什么：以财物为基础的财务实体？以行政为基础的行政实体？还是以活动为基础地活动实体？资产呢，几乎所有人的第一认识是财务上的资产概念，在EAM中，资产如何定义，又应包括哪些？管理是一个大范畴概念，在EAM中管理内容又是什么？这些问题在原EAM概念中都没有体现出来，但在实际推行EAM系统是必须首先得到解决的，所以目前企业也就不知如何实现自己的EAM。本文尝试探讨EAM内在含义。
 
1．企业Enterprise：

1.1 企业应符合以下条件之一：
（1）企业是资产密集型企业
（2）企业效益来源于设备的稳定和连续运转
（3）控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。
 
1.2 EAM中管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，尽管这些活动有不同行政和财务分离的实体来实现，所以这里所说的企业是活动实体。当然最简单的管理是行政、财务、活动三者统一，但在实际EAM项目实施中，总可以感觉到存在着不同财务实体在管理企业内部资产的维护、维修活动，在设计时一定要清楚了解这一点才能找到工作流程差异的主要根源，才可能找到合适方法处理其中业务关系，这对于整个EAM实施有着重要意义。
 
2．资产Asset：

    是为确保生产而要对其管理的对象，其核心是设备，但随着管理要求的提高，维修管理工作的扩展，管理设备对象也在不断扩大，目前较公认如下几类：
（1）地理位置：设备存放物理地址，可以是一些建筑设施。
（2）系统：资产和功能位置组合，实现一定管理功能，一旦某一部件出现故障就影响整个系统，如给水系统、烟风系统。
（3）功能位置：资产安装确定位置（如电厂已编的KKS码），在设计阶段根据建筑结构和系统功能已确定。
（4）设备：需维护和修理的具体设备，依靠其运转来实现生产，从而带来产值。
 
3．管理Management：
     EAM的有效管理应包括资产如何进入企业，待最后如何退出生产使用的全过程管理，即资产生命周期管理（Asset Life Cycle Management），它分为4个阶段：采购、跟踪、管理、出让。
管理内容可分为3方面内容：
 
（1） 工作管理：
（a） 设备跟踪：从设备进入企业建立设备台账开始，跟踪其安装、移动、技术更新改造等全过程，让企业清楚设备归属。
（b） 临时检修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流程。
（c） 日常维护：对于设备经常性需进行维护工作的安排、跟踪执行、维修记录的管理方法和流程。
（d） 运行操作：对于设备生产或是生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。
（e） 计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周期计划维修（周、月、季度、半年、年检修计划、），基于性能参数的周期计划性维修[流量、过煤量（煤炭）、发电量]。对于这些维修计划的建立执行过程的流程管理。
（f） 项目维修：针对不同类型项目（如基建、技术改造、标准大修、非标准大修、技改项目）的提出、审批执行、检查、完成、分析整个过程的管理。
 
（2） 资源管理：
（a） 库存管理:维修中所需备件库存管理，一是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件类型管理等；二是备件仓库流程如发放、归还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进行调整管理的过程。
（b） 采购管理：当备件不足时补给库存的管理过程，一是采购基础管理如采购条款、 运输条款管理；二是采购流程管理，如采购申请、采购、询价、接收、退货、供应商管理、合同管理等。
（c） 工具管理：维修过程中工具的管理，工具可分为个人工具、部门工具、企业工具，实现对这些工具的基础管理如工具种类、工具可用性管理、工具发出和归还、工具定期校正管理。
（d） 人力资源管理：维修设计的人力管理，如技术工种、人员资格、人员可用性、人员培训管理以及人员休假管理，当然现代企业要求把供应商、服务商资源也纳入内部资源管理 。
 
（3） 知识管理：
（a） 维修标准管理：建立企业内部维修标准，如安全操作、备件使用、任务执行、设备使用、标项任务规范等。
（b） 故障体系管理：针对不同类型的设备进行特征故障定义，并建立故障原因和处理方法、手段，可帮助在以后故障处理中快速诊断和快速解决。
（c） 设备资料管理：管理设备相关资料如设备维护手册、 操作手册、 技术手册、 采购保修合同等可方便维修和操作人员快速查询。
 
     概括地讲，管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。
 
二、EAM的实现

        EAM是以资产、设备台帐为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中，同时实现信息集成和规范化管理相结合。
 
        EAM的功能：用计算机系统，辅助企业管理有形资产(如生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表、工具以及包括一些图纸、文档、经验)等，总之，资产管理系统管理范畴覆盖了和维修相关的所有因素，管理对象很明确，是一种管理专业性很强的系统。
 
企业在实施过程中应该注意到：
◆数据的编码和规范化。搜集基础数据的成本是难以预料的，尤其是对那些信息化水平不高的电力企业而言。电力企业不仅工业流程复杂，设备种类也极其庞杂，还要保证所有编码的准确规范，数据的编码和规范化工作切不可掉以轻心。这恰恰是系统上线的第一关键步骤，至少要保证系统上线时能基本上用起来。
◆流程改造（BPR）。这也是电力企业实施EAM项目的一个难关。系统的实施很可能需要原有的一些生产、后勤业务流程再造，项目组的建议与企业决策层会有一些差距，改动越大遇到的阻力就会越大。但是EAM系统在实施过程中一些必要的流程改造是必不可少的，企业必须对此有充分的准备。
◆管理层和员工的思想观念也会影响项目的实施。一旦缺乏企业高层对项目的支持以及强硬的实施推动力，项目很难成功；如果项目成功实施，而企业的员工在观念上并没有接受新的管理理念就很难避免日常工作中的“人为障碍”，如果系统运用不成功，EAM项目的一切都是纸上谈兵。
 
三、如何用EAM控制维修成本

      成本控制是每个企业的重要管理内容，对那些资产密集型企业会是怎么一种情况呢，在该类企业中那些需要更多部分，以及如何可以通过EAM提升包括财务管理的相关管理呢。
 
1、 资产密集型企业的成本控制重点

        财务管理是企业管理的重要组成部分，会渗透到企业生产的各个领域和环节；而成本控制又是财务管理当中的重中之重。对于资产密集型企业，提高维修管理水平，控制好维修成本是提高企业财务管理的关键所在，因此对于这类企业的管理思路是：通过维修管理带动财务成本管理，因而实现公司的战略管理。
 
2、 EAM系统与维修成本控制的关系

2．1维修成本的控制的难点：

      既然维修成本是资产密集型企业的成本控制的关键，那么如何控制该类企业的成本的呢？该类企业维修存在以下管理难点：
1)、生产是第一位的。可靠性生产是企业的根本要求。为了保证设备维修的需要，有些关键设备或配件，就不能按照零库存的管理思想去管理，就可能需要一个领两个，也就是不怕一万就怕万一。
2）、资产设备数目庞大，到底那些是需要多储备的，这肯定有一个规律，但因为数目庞大，搞清楚这个规律不容易。
3）、对于操作人员，是不是根据实际生产去领料呢（比如说真是因为设备需要这么多配件呢），还是因为个人的一点使用方便，往往以领代耗，造成很多的账外料。
4）、对于那些消耗的维修成本比其生产价值都大的设备，因为数量多，是不是该报废难以确定。
5）、对于维修当中的维修方法难以去考究，是否不科学的维修而造成故障频发，从而造成了设备维修成本的提高。
 
2．2 EAM的精细化管理：

       通过EAM系统能够经数目庞大的设备、配件、维修内容等等都管理起来，因而能够做到自残管理的精细化。这种精细化管理解决了资产维修成本控制的各种难题：
1）、计算机管理使非常多的对象都能做到信息清晰共享，并能够方便的查询。
2）、通过单机定额消耗等统计工作，可以比较科学的确定，合理维修应该有多大的库存是比较合理的，解决很多问题生产单位与采购部门都摸不准的问题。
3）、避免了因为以领代耗所引起的成本不真实。
4）、对于设备配件消耗的不断地分析，就可以分析出该设备的适用价值，而不会出现，因为有需要报废的设备而引起成本增加。
5）、对于维修方法不断的维修，需要做成标准体系的，就做成标准体系，这样就做到了维修方法的科学化管理，减少因为维修不当而引起的成本消耗。
 
2．3 通过该系统控制维修成本的基础工作：

1）、基础数据要齐全、完善。基础数据工作是资产管理的一个基础工作，基础工作的好坏直接影响以后工作的质量。EAM系统要求所有需要进入系统的数据都要做一个标准化的体系。其实在资产管理系统地实施中，有这样的一句话，三分技术、七分管理、十二分数据，强调了基础的重要性。

2）、维修内容要真实。EAM系统要求凭单领料，因此按照系统的要求认真正确的填写维修信息也是做好动态数据的工作的基本要求，也是展开分析工作的前提。系统给资产管理或者成本分析提供了先进的管理理念和管理方法和思路，但计算机系统毕竟是由人来操作，所以需要操作人员能够按照要求认真地操作，因此相关的管理制度和管理模式的改变对系统管理思想的应用是必不可少的。

3）、形成足够多的历史数据

        EAM引进的是先进的管理思想，然而对管理决策的有力支持需要建立在详实的数据积累上，在日常维修工单高质量完成基础之上，并经过一定时间的积累，就能够分析管理对象的相关信息和数据，通过分析单台设备或者是关心对象的成本消耗趋势等，提取有益的信息。 历史数据形成的过程就是维修水平的记录过程，通过数据的挖掘、提取、分析、对比，将成本管理的黑洞变成数字化的管理。成本消耗数据越是积累，成本分析价值越大。
 
四、EAM的管理收益分析

       EAM能继承设备管理中各业务层面信息，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求，是企业更好适应瞬息万变的市场竞争。总体来说，可以在以下3个层面给企业带来收益。
 
1. 管理收益：

   实施EAM项目，能提高企业生产调度能力、 设备与配件管理模式后和管理水平，提升和改造企业资产管理流程，在管理层面上可体现出：
（1）引入或建立合适的管理思想，提供平台实现管理思想的贯彻和执行；
（2）整理相关业务过程（流程），提高工作效率；
（3）合理配置部门结构和岗位，并建立相关部门、 岗位职责和目标管理体系；
（4）工作计划性加强，执行力加强；
（5）透明工作，可提高工作监督机制和效率。
 
2. 经济效益：

实施EAM项目，通过实现企业资产最优配置和利用，进而保障生产，降低生产成本，获得更好的经济效益：
（1）大大减少设备停机时间，增加效益。
（2）减少维修成本可实现成本降低10%～20%。
（3）减低库存成本可以实现库存资金降低率20%～30%。
（4）延长设备使用寿命提高投资回报，可提高收益10%～20%。
（5）减少紧急采购，降低采购成本可实现降低率10%～30%
（6）增加有效工作时间可提高工作效率10%～30%。
这些数字是一家较著名的评估公司Gartner Group 对已实施过EAM企业后进行调查得出的统计结论。
 
3. 知识管理效益：

实施EAM项目可在生产维修物资设备采购的知识管理方面实现有效积累，并形成巨大的知识库，来反向指导相关工作：
（1）能记录所有工作历史，在维修采购库房都可积累数据提供分析；
（2）能建立故障（缺陷)管理帮助不同维修水平的维修人员学习，快速寻找解决问题的方法；
（3）能帮助建立维修标准体系，规范化维修工作，是能把设备相关资料规整起来便于快速查找和学习。
 
五、结束语
  
   电力企业在整个信息化的大背景下，利用先进的管理理念和最前沿的IT技术来降低企业在生产中的投入资本，迎合时代发展的需求，提高在市场中的竞争力，是每个资源密集型和技术密集型企业的当务之急。