ERP是怎么控制成本的？

来源:  北京软件开发公司 

    虽然ERP在我国的大部分企业中已经应用，但是很多企业的应用都还处于比较基础的阶段，即还停留在企业数据输入的地步，然后将这部分的数据加工应用，形成一些简单的统计分析报表，企业应该如何进一步地提高ERP的应用价值呢？
    产品的成本是由材料成本、人工成本和制造费用这几部分组成的。其中制造业最主要的成本是材料成本，其次是人力成本，然后是制造费用成本。要控制好各项成本，首先得知道产品的成本是多少，其中各成本项目分别是多少。

    ERP计算成产成本

    企业在应用了ERP以后，管理的精度和侧重点就完全不一样了，因为ERP系统可以自动归集材料成本，自动计算人工成本和制造费用的分摊，每一个产品甚至每一张订单的成本都可以精确地计算出来。成本会计的工作重点不再是核算成本，而是对成本产生过程的监控，对可能产生的异常情况进行预测和预防，并在成本计算完成后对成本异常的数据分析原因并解决，这样一步步地降低成本。所以第一步就是要利用ERP来计算成本，只有有了这些数据才能发现问题和设定改善目标。通常，计算完成本我们就会发现很多的异常情况，比如有些订单产品的材料按标准投入，产出却远远高于预计的产量，有些订单产品有材料投入却没有产出;或者有些订单超产特别大，而有些订单却没有生产数据。这些异常发生的原因就在于车间管理不规范造成的，车间存在挪料或不按生产计划领料、不按生产任务单入库的情况。发现这些异常后，成本会计自然会去追查，在追查问题的过程中，一方面让相关部门，尤其是制造部门更加熟悉了解规范化作业流程的重要性，同时也让这些部门人员慢慢树立起成本意识，养成节省成本的观念和习惯。

    ERP在流程中控制成本

说到底，流程控制才是ERP能产生效益功能所在。材料成本在制造行业的产品成本中占了绝大部分，而ERP管理系统用于控制材料成本却是非常有效的。在材料领用的时候，ERP可以按产品BOM的标准用量控制材料的领用，不可以随意超标领用;而对于因为报废等原因造成的材料超耗，ERP按设定的特殊流程处理，在这个流程中，所设定的审批和知会人员跟正常领料流程完全不同，非常的慎重。

    ERP反馈成本数据

    当车间材料的领用都很规范后，管理人员可以对BOM的精确度进行把握，因为我们完全可以根据领料的数量和产出，及车间剩余的库存来检验BOM是偏大、偏小或者刚好。这样一来，成本控制会更加。在BOM数据的基础之上，检查操作规范可以进一步进行成本的合理压缩，为企业增加利润。