MES系统是制造业的下一个热点

来源:  北京软件开发公司

工厂需要 Do与Check 的系统

      回顾制造业的发展，可以看出从原先的单一化已经衍生到各行各业之中，也因此MES制造执行系统的发展也有了各自的特点，下面从电子组装行业与信息化建设上来讲述这个行业MES系统应用的背景。

       不少大型企业的CIO，在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，大有饱经沧桑之后，返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统，运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。

       倘若把所有的系统都忘掉，其实制造业的软件还是逃不出PDCA（Plan-Do-Check-Action)的循环。制造业中只有20%左右的人员在做计划及间接的辅助工作，80%以上的成员在做制造执行。我们惊讶地发现，在中国这个制造大国，只有少部分工厂有关于Do与Check的信息系统，而在国外这套系统已经有了，名字就叫制造执行系统，英文全称是Manufacturing Execution System，简称MES。这套系统通过多种数据采集技术，获得生产现场的实时数据，对这些数据提炼和分析，供工厂内部乃至外部客户使用，可以完全把工厂变成一个数字化的透明工厂。

      信息化进程从计划为主进一步推广到制造执行，是必然的过程，近几年来的事实已经证明了这一点。上世纪90年代末，我们作为一个大型制造业集团公司，应国际著名客户的需要，为本公司建立制造执行系统，前两年平均一年可以推广一个制造事业部。接下来逐步有了外部签约客户，从一年两家、三家发展到五到八家，有意向的客户保持在十三家左右，估计不远的将来可以达到每年服务二十一家工厂。 这个速度很符合斐波那契数列：1，1，2，3，5，8，13，21……其特点是从第三位起每位数都是前两位数之和：1+1=2；1+2=3；2+3=5；3+5=8；5+8=13；8+13=21。。。。然而它真正玄妙的地方在于，后一项与前一项数字的比值竟然约等于1.618，也就是我们非常熟悉的黄金分割，有人说这是一个自然发展数列。

       到这个数列时，我对MES的发展又增添了很多信心。任何一个新鲜事物都必然要经历一个发展过程，开始往往是缓慢的，过了一个平台期之后，将会出现累加式的增长。之前企业把焦点放在计划端是完全正确，因为没有计划系统，那么执行就没有推动力和目标。而当计划端的体系建立并健康运作时，必然会逐渐将目光转移到制造执行端来。我在百度搜索中敲了“MES”三个字母，今天的统计数量是180万，而在几年前，只能看到寥寥几条而已。上世纪90年代中期，我们开玩笑说：整个珠江三角洲，从事ERP开发与推广的不过几百人，而现在有数万人在研发和推广ERP系统，相信MES将来也会是未来的热点之一。

 为什么电子组装业需要MES呢？

 首先，ISO 9000 已经推广的很多年，并且遍地开花，“产品的鉴别与追溯”靠手工已经很难满足需要，必须依靠电子化；

 其次，制造规模扩大，而品种少量多样，市场响应要求快速变化，对交货期与品质提出更高的要求，需要工厂建立一套可以实时监控生产过程的系统，保证生产平稳有效运行；

  第三，为了保证生产标准化，以及防止错误，需要一定的手段进行防范；

  第四，由于供应链上企业间合作越来越密切，下游客户也需要及时了解生产进度及品质信息；

  第五，产品研发与投产周期越来越短，设计者需要掌握生产过程中产品测试的一手资料；

  第六，大型公司的高级管理者，需要更及时了解生产表现情况，建立数字化战情中心；

  第七，希望推行MES的过程中，重新梳理制造过程，进行管理优化；

  第八，满足客户稽核需要，为获取订单加分；

  第九，RoHS等国际法规，需要类似MES这类系统，提供符合法规的证据；

  第十，通过产品生产过程数据，丰富产品内涵与外延，明确与供应商之间的责任，保护自身利益。

MES 的当务之急是教育

     正如斐波那契阶梯一样，中国电子组装行业的MES应用还处于初级水平，潜在的市场无法估量。但是我们也不能希望一夜醒来大家都开始使用这样的系统，经过升温、慢热，然后进入高热需要一个过程，这个过程有人估计需要五年，有人估计需要十年，总之是在加速发展中。

      近几年的经验来看，在MES系统推行过程中，高级管理人员以及IT部门比较了解MES的概念、原理及方法，这是由于他们前期与MES厂商接触频繁，受到了多次教育。而执行层往往对实施MES系统的目的及意义并不完全了解，只是机械地执行主管安排的任务，不能发挥主观能动性。事实上由于MES尚未普及，那些主管人员也只是接受了一些理论，并没有实践经历，因此自己只有一杯水，很难给下属培训更丰富的内容。

        MES 与生产过程密切相关，更多的讲求实践工夫，而不是理论。如果没有工厂PC、IE、PE、PD、QA这些人员的积极有效地配合，是无论如何也实施不好的。积极的动力来自热爱及需求，如果他们不了解MES的丰富内涵及与自身的关系，就无法积极起来；如果他们对MES没有很透彻的了解，很多工作就不是特别有效的。MES不但要这些中层管理与技术人员了解，还要传播到生产线的一线员工，这些员工的数量可能占据了工厂80%。因此MES 不但讲实践，而且从工厂最高管理者到产线工人，并且涉及到下游的客户与上游的供应商，是工厂大部分人参与的一场战役。

         MES 收集生产现场的数据，这些数据如同一座宝藏，对数据的挖掘与利用是一个长期积累的过程，这也需要各方面参与者贡献自己的智慧，使MES在使用中不断为企业增值。而一切的一切是需要更多的人去学习，去思考，去实践，去传播。。。。。。

企业凌空一跃的撑杆

 近年来，制造行业信息化投入年增长正以超过15％的增长速度，如果我们展望一下MES未来的斐波那契阶梯，可能是如下情形：

   台阶1--个别工厂自主研发Shop Floor Control  System(简称SFCS)
       台阶2--有了专业的SFCS软件公司
       台阶3--更多的工厂使用该系统
       台阶5--SFCS应用面扩大，形成MES体系
       台阶8--MES 得到广泛应用及推广，技术更加成熟
       台阶13-- 拥有MES成为制造企业获取订单的必然条件
       台阶21--MES与SCM（供应链管理）及PLM（产品生命周期管理）集成，更多企业之间共享制造数据

      MES还处于3-5-8之间的发展期，如果说我们已经精通了MES，还为时过早。从过去的经验看，实施MES系统确实给工厂带来利润增加，但是同时也使他们带来了副作用的痛苦。我们需要不断地在实践中总结与学习，增加优势，减少痛苦。如果你想从斐波那契台阶的3跳到5，那么它是一双好鞋子，如果想从8到13或者13到21，那么它就是你的撑杆。

  MES必然会成为制造业下一个热点，为了制造业的未来，很多人在这个领域里辛勤耕耘，在此我向他们表示敬意！