精益化生产在中国制造中的应用

来源:  北京软件开发公司

    精益生产LP（Lean Production)方式为“世界级制造技术的核心”Lean Production中的Lean,被译成“精益”是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产方式的特点。

    概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。

    目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算“精益生产”了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。

    “精益生产”的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业，正是这种概念的提出。使日本制造业在美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。“精益生产”强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔化生产，通过看板管理的等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。

    国内企业中的应用现状。以看板管理的应用为例，唐山爱信公司采用精益化生产方式中的后工序从前工序领取零部件的“拉动方式”，生产轻、微、轿型变速器。在产量逐年增大的情况下，不但满足了市场的需要，而且存货资金同时逐渐降低；存货资金周转天数由1996年的104天降到2001年的22天；2000年至2001年2年内，在公司内公开进行的QC活动共有122项，可计算的直接成本降低了近60万元。通过实施看板管理，其公司的产品质量稳步提高，并且充分的调动了员工的工作积极性，员工的主人翁意识的等到明显的加强；公司的生产管理得到极大的改善。

    总结：秉承精益生产管理的思想，在采用别人先进的经验的基础上充分考虑了中国企业的自身特点，不盲目套用别人的方式方法，因地制宜的进行生产管理系统的优化设计。使生产管理围绕满足用户需求、提高产品质量、降低成本、提高经济效益进行配套设计和实施。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方 法高度融合的管理体系。精益生产方式既综合了大量生产方式成本低的优点，又避免了大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。

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