MES系统的发展和挑战

来源:  北京软件开发公司

    全球经济全球化的趋势日益增加，面对激烈竞争，企业界的重要对策就时采用将自动化技术、制造技术与信息技术、现代管理技术和系统科学技术有机融合的新一代先进制造技术。其中，企业资源计划ERP系统和MES制造执行系统从理念发展到软件平台，再形成完整的系统，到现在已经开始了较为广泛的应用。

MES系统的发展

    企业为降低风险，提高投资回报率，纷纷从MES系统入手

    面向制造业和过程工业的ERP在经历了如年代后期的稳健增长后，在2001年和2002年有显著的下降。软件包的许可证收入受到的打击最厉害，而服务的收 入继续强劲。同时在大规模的ERP项目已趋于饱和后，大多数ERP供应商正在全力开发中小规模项目的市场。这说明，如何使企业信息技术网络的投资迅速取得 回报，引起企业管理层的极度重视。

    MES系统正面临着许多挑战

    这些挑战相互有关，而且因各别环境而相互关连的权重也存在差异。就其典型情况而言，在这些挑战中，80％属于企业文化的范畴，只有20％才属技术范畴。这些挑战主要是：

    1.上MES系统项目时如何使得工厂和企业形成双赢局面。如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解或支持工厂的改造，再好的MES系统也会沦为失败。

    2.不同行业之间的MES系统的应用存在巨大差异。对不同行业的MES系统的形态结构，应该抓住不同制造环境的基本的和本质的症结所在。

    3.对MES系统维护的矛盾。MES是一种应用于工厂的动态的IT解决方案，经常因产品、流程、以及新老产品的产出比例发生变化而不断地有所改变，由于数据 库的应用软件实现由过程要求和具体事务的负荷导出的数据模型，所以当过程或产品发生改变，数据模型也必须相应“迁移”。其中包含报表结构和数据关系的规格化，以及增加数据负荷。如果用户在老模型上附加表格，过程的性能将会很快变坏，致使生产线运转速度减慢，于是形成了MES应用的瓶颈。一般地说在5年的周 期内，MES的应用软件会有30—50％的变化。

    4.建立有效的管理改变机制 为了有效地处理MES的许多改变，需要把一种专门的改变管理机制和指导委员会纳入企业的组织之中。MES指导委员会应进行全面的决策和在规范的基础上使改变活动得到优先处理。

    5.正确地评估症结所在 在一个企业开始其漫长的管控一体化进程时，最艰巨的任务是在实现MES的第一阶段识别出效率最差的流程。如果环境允许，先从小范围起步。在第一和第二阶段，只在二至三个自动化区进行试点，且只与企业管理系统作很少的整合，甚至不作整 合。之所以作出这样的折衷，是基于以下的考虑：项目不大，但也能为完整的整合系统提供一个内容广泛的数据模型。因此，可在选择软件要包括哪些必要的功能性 方面，为第三阶段及以后的发展作出明智的抉择。如果经济上没有问题，基本上应使整个系统可视化，这样便于对制 造过程和是否满足设计要求进行评估。

    6.对事务负荷和数据模型的要求作出定量分析和配置 一旦完成制造过程评估，在选择软件之前首先要把各种要求加以确定并冻结。带宽和响应问题主要来自一大批参数数据、测试算法、工作命令，以及在一个单一客户过载问题。一旦确定了数据模型和事务规范，便可以选择软件的体系结构，以使这些规 范达到最佳。许多用户跳过数据建模过程，仅基于外在的特性要求就去采购软件。这或许会导致数据库处于很不正常和存取缓慢的状态。

    MES系统软件开发和市场发展两个动向

    MES软件开发商和MES的系统集成商正在受到来自两方面的挤压，即ERP软件开发商和系统集成商自上向下的渗透，将其功能扩展到MES来，以及HMI和SCADA软件开发商和系统集成商从下向上的冲击，增加MES的功能。

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