企业选择MES系统时产生的6个误区

来源:  北京软件开发公司

    MES系统主要还是靠提供商的MES系统定制服务，企业在MES系统选型的过程中产生了一些误区，这些误区产生的本质原因就在于——需求，企业对自身MES系统需求的理解。

    以下是企业选择MES系统时易产生的6个误区：

    误区一：MES 系统需求很宽泛。整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对MES系统的定制开发有影响。企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求。为之后的选型做重要参考。还有就是很多MES需求都是IT部门进行描述，这样就造成了专业术语过多，而其他业务管理部门就很难看懂，不利于进一步沟通以及决策的完成。由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业MES需 求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、 生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。

    误区二：用IT语言描述需求，不便于决策。很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？

    误区三：系统功能罗列过多，缺乏平台关注。对于不同的功能，企业要看该功能是通过哪种方式平台实现的，是通过配置来实现呢还是通过自带的开发平台来实现亦或是在写代码实现？现在MES系统往往是要进行二次开发的，不同的功能开发方式不仅影响功能本身，还能影响实施的效率上。由于MES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。

    误区四：不分主次，胡乱上功能。很多企业在知道了MES系统的功能模块之后，特别是看了他们的作用，非常满意，就说一定要全部都上，殊不知这种做法会造成较高的 MES系统实施失败率。在选择MES系统的功能时，不要不切实际，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有规划的前提下分清主次，有重点的进行实施，这样 就能节时、生理、降本，还能提高实施MES系统的成功率。不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。

    误区五：不考虑信息化软件的集成问题。一般要上MES系统的公司都有信息化的基础，比如ERP系统、PDM系统等，在选择MES系统的过程中，很多企业都没考虑到各 软件间的集成问题，这肯定是不对的，容易造成信息孤岛。所以在这个过程中一定要 明确分析出集成的目标、集成原理、如何进行实现等，这样就能确保之后的实施工作进行。 

    误区六：  与现有系统的集成方案考虑不细。 能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。

    因此，正确的MES系统选择是需要进行企业供需分析的，是需要通过一整套的、规范化的信息化需求分析方法来发现业务的真正需求，企业从而找到真正适合自身的MES系统定制服务。

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