新征程上奋勇争先

“前进道路上虽有艰辛，但我们挖潜创效、攻坚克难的信心和勇气更坚定。”今年初以来，首钢通钢集团炼铁厂紧紧抓住钢材市场向好的有利时机降成本、创效益，在助力首钢通钢集团挖潜增效工作中发挥了重要作用。1月~9月份，该厂高炉各项指标创出好成绩，其中3号高炉热风温度居于国内同类高炉领先水平。

降成本精耕细作

从6月份以来，该厂狠抓提质创效工作。该厂烧结区域重点抓好烧结矿的质量提升工作。他们以推行岗位标准化操作为载体，加强设备管理力度，对焦粉等原料参数进行科学调整，严格控制好碱度等指标，确保烧结矿质量的稳定，进而为高炉生产创造了有利条件。

高炉区域结合每座高炉的实际情况，强化料批、顶压、炉温等各项操作参数动态调整工作。他们强化燃料管理工作，针对焦炭质量变化情况，适时对高炉的装料制度进行调整;每天利用早班会的时间，对各高炉的生产情况进行分析，细化各项措施，确保高炉稳定顺行。

降低生产成本一直是该厂不断抓实的重点工作之一。围绕这一重点工作，该厂以“3个优化”为载体，精耕细作降成本。

一是优化原料结构降成本。在烧结生产上，该厂不断增加高性价比的含铁原料，特别是加大除尘灰、筛下粉等工艺物料的使用量，使烧结矿成本显著降低。在高炉生产上，该厂逐步增加未经深度加工的铁矿石的使用量，力促降成本。

二是优化入炉燃料降成本。针对烟煤价格相对较低的情况，该厂不断提高烟煤的配入比例，烟煤配入比例由以往的40%～45%提高到目前的50%以上。该厂组织开展了提高高炉喷煤比例技术攻关活动，着力解决烟煤比例提高后挥发性高的安全生产问题。同时，他们有计划地逐步增加焦丁的入炉量，在保证高炉顺行的基础上，降低大块焦的入炉量。该厂还组织开展了提高风温劳动竞赛活动，其中，3号高炉风温始终保持在1250℃运行。

三是优化能源管控降成本。在抓实降本工作中，该厂狠抓能源管理工作。为全面解决“跑冒滴漏”等能源消耗问题，该厂成立了能源管理工作小组，每周深入到各岗位对能源管理情况进行检查，并在每周一的晚班会上进行通报，以此提高职工强化能源管理的积极性和主动性。今年初以来，该厂累计整改能源管理方面的问题20余个。该厂还成立了攻关小组，围绕降低水耗、电耗等课题展开攻关活动。该厂办公楼区域有一处从厂外山上流入的天然水源，该厂员工制作了水槽，对净水进行回收再利用。6月份～9月份，该厂累计回收利用外流天然水源7000余吨。

强管理真抓实做

该厂始终把强化管理作为保生产、深挖潜的助推器，不断在强化管理方面下硬功。

一是围绕设备安全运行强化管理。该厂在设备管理方面严格落实分包工作制度，重点设备分包到个人，进一步提高各岗位职工履职尽责意识。目前，各岗位的设备巡检由以往的每班3次增加到5次以上。该厂还抓实设备的交接班管理，高炉车间采取“一对一”的方式，对设备运行情况进行交接，使职工能够及时掌握设备的运行状态，有针对性地做好设备维护和保养工作。

二是围绕职工素质提升强化管理。在强化职工技能提升方面，该厂在各岗位开展“每周一题”学习活动，通过组织职工每周学习一道生产方面的题目，使职工的操作技术水平在潜移默化中得到提升，特别是高炉值班室岗位还通过采取每旬一分析，每月一考试的方式，进一步提高了职工处理各类突发问题的能力和水平。

三是围绕安全环保工作强化管理。一方面，该厂全面抓实安全教育和安全培训工作，并重点对特殊岗位作业人员每月进行轮流训练，进一步提升了各岗位人员的安全责任意识。另一方面，该厂将环保工作摆到最重要的位置，全面加强对环保工作的管理，细化相关工作制度，并加强对除尘设施的维护和保养，确保环保设施安全运行率达到100%。

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