钻井设备如何维护

众所周知，设备维护是设备管理后期最主要的工作之一。在日常生产活动中常常由于设备维护维修工作不到位而造成设备损坏频繁停工、非计划停工、重复修理等，使设备的运行能力降低，影响生产任务的完成和物料的浪费等损失。随着设备管理的重要性在企业发展中的日益凸显，一些先进技术在设备管理中不断应用，产生了一大批先进的设备管理模式。但是并不是任何先进的管理模式都适合企业自身的实际条件和环境，实事求是的选择最适合的方法和模式才是最好的。

钻井设备如何维护

一、传统维护方式对钻井设备管理的影响

1、从维修费用的角度讲，传统设备维护模式是等设备坏了，故障了才采取相应的措施去排除故障和进行维护，没有做相应的预维护工作，这样导致了设备故障率居高不下，从而增加了设备总体维修费用，增加了设备运行成本。

2、从设备管理对生产任务支撑的角度来看，传统设备维护模式不能准确评估设备对钻井生产运行的支撑能力。通俗的讲就是：钻井企业的生产任务离不开钻井设备的正常运转，而传统的设备维护模式不能对钻井设备可能发生的故障进行预期的维护维修准备或者日常检查和维护不到位而造成设备频繁停机和非计划时间的停机，从而造成生产任务不能完成或者物料的浪费等经济损失。

3、从设备管理执行力的角度看，传统设备维护模式中制定的设备管理和维护的制度很难落实到钻井生产现场工作中去，从而导致设备安全隐患不能及时的被消除，这将会导致接下来的生产任务中的一系列问题的发生。“对于一个钻井企业而言，再好的工作标准，再好的管理制度，再好的领导力，而工作结果的好坏往往就决定在那些拧螺丝的一线钻井工人身上。”所以前面的工作做的再到位，后面没有把好“执行”这一关，前面的工作都是没有意义的。

二、钻井设备运行过程中开展的各项工作区分

当一台钻井设备投产以后，在设备的整个运行周期内，要开展一系列工作，可以把这些工作大体上区分为以下几种：

1、钻井设备检查。这项工作伴随在钻井设备的整个寿命周期内的，将会产生大量的钻井设备运行和其他状态下的数据。由此，我们在钻井设备运行初期就形成了一个对档案资料强而有力的归集，也就是钻井设备静态数据的收集。这项工作属于设备寿命周期管理当中的第一项工作，也是我们开展钻井设备预维护的基础数据。

2、钻井设备维护。钻井设备维护工作主要包括润滑、保养、维护几个方面的工作。对于钻井施工的关键生产设备，属于一种离散性生产设备，我们需要建立工作标准，良好的工作标准是工作执行的前提。

3、钻井设备维修。主要分为事后维修、更新改造、大修几个方面的工作。

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