统计分析是钢铁MES质量管理的核心，为钢铁MES质量管理提供了详细及时的数据支撑，为沟通生产质量管控提供了强大的决策依据，那么钢铁MES系统如何实现科学质量管理呢？
钢铁MES质量管理
随着钢铁行业企业的信息化建设进程的推动，逐步建立起了3层信息化体系架构：ERP系统、MES系统、工业控制系统，MES系统作为承上启下的中间信息枢纽和桥梁，钢铁MES系统需要承担这3大系统的信息集成管理，但各个层级的信息管理系统的质量管理侧重点各有不同，钢铁MES质量管理则主要由MES系统完成，下图是整个钢铁MES体系的质量管理功能分布图。
钢铁MES质量管理
在ERP系统中，质量管理功能并非其核心功能之一，其中的质量管理模块更多的是为其他核心模块，如成本管理、销售和采购管理、财务管理等提供质量数据支持，同时也为MES系统提供质量标准数据。因此，目前主要的ERP系统中的质量管理功能都是比较弱的。
在底层工业控制层，PCS系统的质景管理的功能主要是通过质量数据的及时采集，为钢铁MES质量管理提供准确及时的数据支撑，另有一些统计过程控制SPC的功能，但也仅限于对一些变化速度较快的质量特性进行统计过程控制，因此在通常的PCS系统产品中主要的质量管理功能就是提供统计过程控制SPC模块。
对于钢铁企业而言，钢铁MES质量管理是其核心功能之一，精确的质量管理功能是实现精益生产的核心要求。钢铁MES质量管理，需要通过对PCS层传送来的各种质景数据的整理、分析、统计计算和报表生成，判断出关键的质量特性，并对其实施统计过程控制；将PCS层送来的质量数据进行综合处理后，钢铁MES质量管理将之上传到ERP系统；从ERP层取得的质量标准数据，用于在钢铁MES质量管理模块的质量工艺设计；通过质量设计、质量检验、质量分析、质量判定、质量控制等5个质量改进环节，实现对质量问题的准确分析、总结，并不断改进质量管理方案，优化生产质量工艺，全面提升质量管理水平。
钢铁MES质量管理通过各种先进技术，帮助企业不断优化生产质量管理体系，优化生产工艺流程，实现质量管理效益的最优化。
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